Den høyeste maskineringsnøyaktigheten som maskinverktøy kan oppnå ved dreiing, fresing, høvling, sliping, boring og boring er alt her!

Behandlingsnøyaktighet brukes hovedsakelig for å karakterisere presisjonsnivået i produksjon av produkter, og er et begrep som brukes for å evaluere de geometriske parametrene til den behandlede overflaten. Maskineringsnøyaktigheten måles ved toleransenivå, og jo mindre nivåverdien er, desto høyere nøyaktighet. Det er totalt 20 toleransenivåer fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18. Blant dem representerer IT01 den høyeste maskineringsnøyaktigheten til delen, og IT18 representerer den laveste maskineringsnøyaktigheten til delen. Generelt hører fabrikk- og gruvemaskiner til IT7-nivå, og generelle landbruksmaskiner tilhører IT8-nivå. Behandlingsnøyaktigheten som kreves for produktkomponenter varierer i henhold til funksjonene deres, og de valgte behandlingsformene og prosessene varierer også.
Denne artikkelen introduserer maskineringsnøyaktigheten som kan oppnås ved flere vanlige behandlingsformer som dreiing, fresing, høvling, sliping, boring og boring.
snu
Arbeidsstykkerotasjon er en skjæreprosess der dreieverktøyet beveger seg i en rett eller buet linje innenfor et plan. Dreining utføres vanligvis på en dreiebenk for å behandle indre og ytre sylindriske overflater, endeflater, koniske overflater, formingsflater og gjenger på arbeidsstykker. Maskineringsnøyaktigheten ved dreiing er vanligvis IT8-IT7, og overflateruheten er 1.6-0,8 μM.
1) Grovdreiing har som mål å forbedre dreieeffektiviteten ved å bruke stor skjæredybde og matehastighet uten å redusere skjærehastigheten, men maskineringsnøyaktigheten kan bare nå IT11 og overflateruheten er R 20-10 μ M. 2) Halvpresisjon og presisjon dreiing bør bruke høyhastighets og mindre matehastigheter og skjæredybder så mye som mulig, med maskineringsnøyaktighet på IT10-IT7 og overflateruhet på R 10-0.16 μ M.
3) Bruk av finpolerte diamantdreieverktøy på dreiebenker med høy presisjon for høyhastighets presisjonsdreiing av ikke-jernholdige metalldeler kan oppnå maskineringsnøyaktighet på IT7-IT5 og overflateruhet på R 0.{{ 7}}.01 μm. Denne typen dreiing kalles "speilvending".
fresing
Fresing refererer til bruken av roterende skjæreverktøy med flere blader for å kutte arbeidsstykker, som er en effektiv maskineringsmetode. Egnet for bearbeiding av flate overflater, spor, forskjellige formede overflater (som splines, tannhjul og gjenger), og spesialformede overflater av støpeformer. Avhengig av om hovedbevegelseshastighetsretningen under fresing er den samme eller motsatt av arbeidsstykkets matingsretning, deles den videre inn i foroverfresing og omvendt fresing. Maskineringsnøyaktigheten til fresing kan generelt nå IT8~IT7, og overflateruheten er 6,3~1,6 μM.
1) Maskineringsnøyaktigheten under grovfresing er IT11~IT13, og overflateruheten er 5-20 μM.
2) Maskineringsnøyaktigheten under semi-presisjonsfresing er IT8~IT11, og overflateruheten er 2,5~10 μM.
3) Maskineringsnøyaktigheten under presisjonsfresing er IT16~IT8, og overflateruheten er 0.63~5 μM. Høvling
Høvling
Bearbeiding er en skjæremetode som bruker en høvel for å utføre horisontal relativ lineær frem- og tilbakegående bevegelse på et arbeidsstykke, hovedsakelig brukt til å bearbeide formen til deler. Maskineringsnøyaktigheten til høvling kan generelt nå IT9~IT7, og overflateruheten er Ra6,3~1,6 μM.
1) Grovhøvlingsnøyaktigheten kan nå IT12~IT11, og overflateruheten er 25~12,5 μM.
2) Presisjonen til semi-presisjonsplaning kan nå IT10~IT9, og overflateruheten er 6,2~3,2 μM.
3) Presisjonen til presisjonsplaning kan nå IT8~IT7, og overflateruheten er 3,2~1,6 μM.
sliping
Sliping refererer til bearbeidingsmetoden for å bruke slipemidler og slipeverktøy for å fjerne overflødig materiale fra arbeidsstykker, som tilhører presisjonsbearbeiding og er mye brukt i den mekaniske produksjonsindustrien. Sliping brukes vanligvis til semi-presisjons- og presisjonsmaskinering, med en nøyaktighet på opptil IT8~IT5 eller enda høyere, og en overflateruhet på generelt 1,25~0.16 for sliping av μM.
1) Overflateruheten til presisjonssliping er 0.16~0.04 μM.
2) Overflateruheten til ultrapresisjonssliping er 0.04~0,01 μM.
3) Speilsliping overflateruhet kan nå 0.01 μ Under m.
Boring
Boring er en grunnleggende metode for hullbearbeiding, og boring utføres ofte på boremaskiner og dreiebenker, samt på bore- eller fresemaskiner.
Maskineringsnøyaktigheten ved boring er relativt lav, når vanligvis bare IT10, og overflateruheten er generelt 12,5 ~ 6,3 μm. Ekspandering og rømme brukes ofte til semi-presisjonsmaskinering og presisjonsmaskinering etter boring.
Kjedelig
Boring er en skjæreprosess med indre diameter som bruker et verktøy for å forstørre et hull eller en annen sirkulær kontur. Dens bruksområde spenner vanligvis fra halvgrov bearbeiding til presisjonsmaskinering, og verktøyet som brukes er vanligvis en enkeltkantboreskjærer (kalt en borestang).
1) Boringsnøyaktigheten til stålmaterialer kan generelt nå IT9~IT7, og overflateruheten er 2,5~0.16 μM.
2) Maskineringsnøyaktigheten til presisjonsboring kan nå IT7~IT6, og overflateruheten er 0.63~0.08 μM.