CNC maskineringssenter driftserfaring, det mest omfattende sammendraget!
Prosessen med CNC-maskinering
1) Les tegninger og programark
2) Overfør det tilsvarende programmet til verktøymaskinen
3) Sjekk programoverskrift, skjæreparametere osv
4) Fastsettelse av bearbeidingsdimensjoner og kvoter på arbeidsstykker
5) Rimelig oppspenning av arbeidsstykker
6) Nøyaktig justering av arbeidsstykker
7) Nøyaktig etablering av arbeidsstykkekoordinater
8) Rimelig utvalg av skjæreverktøy og skjæreparametere
9) Rimelig oppspenning av skjæreverktøy
10) Sikker prøveskjæringsmetode
11) Observasjon av behandlingsprosessen
12) Justering av skjæreparametere
13) Rettidig tilbakemelding på problemstillinger og tilsvarende personell under behandlingen
14) Inspeksjon av arbeidsstykkets kvalitet etter bearbeiding
Forholdsregler før behandling
1) For nye støpeformer må bearbeidingstegningene oppfylle kravene og dataene må være klare; Behandlingstegningen av den nye formen skal ha signatur fra veileder, og alle kolonner i bearbeidingstegningen er fylt ut.
2) Arbeidsstykket har en kvalifisert etikett fra kvalitetsavdelingen.
3) Etter å ha mottatt programbestillingen, kontroller om arbeidsstykkets referanseposisjon stemmer overens med tegningsreferanseposisjonen.
4) Sjekk hvert krav på programarket nøye, bekreft om programmet er i samsvar med tegningskravene, og hvis det er noen problemer, arbeid sammen med programmereren og produksjonsteamet for å løse dem.
5) Basert på materialet og størrelsen på arbeidsstykket, bestemme rasjonaliteten til programmererens utvalg av skjæreverktøy for grove eller lette skjæreprogrammer. Hvis det oppdages at verktøyapplikasjonen er urimelig, bør programmereren umiddelbart varsles om å gjøre tilsvarende endringer for å forbedre maskineringseffektiviteten og arbeidsstykkets maskineringsnøyaktighet.
Forholdsregler for fastspenning av arbeidsstykker
1) Når du klemmer arbeidsstykket, vær oppmerksom på plasseringen av koden og passende forlengelseslengde på mutteren og bolten på trykkplaten. I tillegg skal ikke skruen skyves til bunnen ved låsing av hjørnet.
2) Kobberstenger bearbeides vanligvis for å låse plater. Før du starter maskinen, bør skjæremengden på programarket kontrolleres for å sikre konsistens, og skruene på mottaksplaten bør kontrolleres for tetthet.
3) Når det gjelder å samle flere kobberstykker på ett brett, er det nødvendig å sjekke om retningen er riktig og om det er forstyrrelser under behandlingen av hver kobberbit.
4) I henhold til formen på programarket og størrelsesdataene til arbeidsstykket, er det nødvendig å merke seg at skrivingen av arbeidsstykkestørrelsesdataene er XxYxZ. Samtidig, hvis det er en løs deltegning, er det nødvendig å sjekke om grafikken på programarket stemmer overens med grafikken på løsdeltegningen, ta hensyn til hvilken retning man skal gå ut, og svingen til X- og Y-aksene.
5) Ved fastspenning av arbeidsstykker er det nødvendig å kontrollere om dimensjonene til arbeidsstykket oppfyller størrelseskravene til programarket. Hvis det er en løs deltegning, er det nødvendig å kontrollere om målene på programarket er de samme som på løsdeltegningen.
6) Arbeidsbenken og bunnen av arbeidsstykket bør rengjøres før arbeidsstykket settes på maskinen. Maskinbordet og arbeidsstykkets overflate skal skyves bort med oljestein for å fjerne grader og skadede områder.
7) Ved koding, sørg for at koden ikke er skadet av en kniv og kommuniser med en programmerer om nødvendig. I mellomtiden, hvis den nederste puten er firkantet, må koden justeres med posisjonen til den firkantede puten for å oppnå kraftbalanse.
8) Når du bruker tang til å klemme, er det nødvendig å forstå maskineringsdybden til verktøyet for å forhindre at den klemte posisjonen blir for lang eller for kort.
9) Skruene må settes inn i den T--formede blokken, og kun en del av gjengen må brukes. Hvis skruer må kobles til, må halvparten av skjøtegjengen brukes til øvre og nedre skruer, og gjengen på mutteren på trykkplaten skal være fullt ut, ikke bare noen få gjenger.
10) Når du bestemmer dybden til Z, er det nødvendig å tydelig se posisjonen til programmets enkelttrykktelling og dataene til det høyeste punktet på Z. Etter at dataene er lagt inn i verktøymaskinen, må de kontrolleres på nytt.
▌ Forholdsregler for fastspenning av skjæreverktøy
1) Verktøyet skal være godt fastklemt og ikke for kort i håndtaket.
2) Før hver skjæring er det nødvendig å kontrollere om skjæreverktøyet oppfyller kravene. Lengden på skjæreverktøyet bør bestemmes i henhold til bearbeidingsdybden som er angitt i programarket, vanligvis litt lengre enn bearbeidingsdybdeverdien med 2 mm, og det bør tas hensyn til om verktøyholderen kolliderer.
3) Når du møter situasjoner der prosesseringsdybden er veldig dyp, kan du kommunisere med programmereren og bruke en to{1}}skjæremetode etter behov, det vil si først å kutte halvparten til 2/3 av lengden, og deretter kutte lenger når behandlingen når en dypere posisjon, noe som kan forbedre prosesseringseffektiviteten.
4) Når du bruker en forlenget kabeldyse, er det spesielt viktig å forstå dybden på bladet og den nødvendige lengden på bladet.
5) Før du installerer skjærehodet på maskinen, bør den koniske monteringsposisjonen tørkes ren med en rengjøringsklut, og den tilsvarende posisjonen til maskinverktøyhylsen bør også rengjøres for å unngå at jernspon på monteringsoverflaten påvirker nøyaktigheten og skader maskinverktøyet.
6) Vanligvis justeres verktøylengden ved hjelp av spissjusteringsmetoden (i spesielle tilfeller er verktøyet justert i verktøyet), og instruksjonene på programarket bør kontrolleres nøye under justeringen.
7) Når programmet avbrytes eller må justeres på nytt, bør man være oppmerksom på om dybden kan kobles til fronten. Generelt kan dybden justeres med 0,1 mm først, og deretter justeres i henhold til situasjonen.
8) Roterende avtakbare skjærehoder, hvis du bruker vann-løselig skjærevæske, bør smøres med olje i flere timer hver halve måned for vedlikehold, noe som kan smøre de indre komponentene i skjærehodet og forhindre slitasje.
Forholdsregler for korrigering og innretting av arbeidsstykker
1) Når du drar arbeidsstykket, må du være oppmerksom på vertikaliteten. Den ene siden skal glattes før du drar den vertikale kanten.
2) Ved deling av arbeidsstykket må det verifiseres to ganger.
3) Etter telling bør midtposisjonen kontrolleres ut fra de ytre målene som er oppgitt i programarket og målene på komponenttegningen.
4) Alle arbeidsstykker må sentreres ved hjelp av sentreringsmetoden, og nullposisjonen på kanten av arbeidsstykket må også sentreres ved hjelp av sentreringsmetoden før de flyttes til kanten, for å sikre at margen på begge sider er konsistent. Dersom det er nødvendig å ta data ensidig under spesielle omstendigheter, må bekreftelse fra produksjonsteamet innhentes på nytt før bestått. Etter å ha telt på den ene siden, husk å kompensere for radiusen til skillestaven.
5) Nullposisjonsinngangen til arbeidsstykkesenteret må være det samme som tre-aksesenteret i arbeidsstasjonens datadiagram.
▌ Forholdsregler under behandling
1) Når du manuelt fjerner overflødig overflate på arbeidsstykket med en stor kniv, husk å ikke bruke en dyp gongong.
2) Det viktigste trinnet i bearbeiding er den første skjæringen, da nøye betjening og verifisering kan avsløre om verktøylengden, diameteren, programmet, hastigheten osv. er riktig, og unngår skade på arbeidsstykket, verktøyet og maskinverktøyet.
3) Prøv å kutte programmet på følgende måte:
a) Det første punktet er at maksimal høyde bør heves med 100 mm. Bruk øynene til å kjenne om det er riktig;
b) Kontroller "rask bevegelse" til 25% og matehastigheten til 0%;
c) Når verktøyet nærmer seg (ca. 10 mm) maskinoverflaten, sett maskinen på pause;
d) Sjekk om gjenværende reiserute og program er korrekte;
e) Etter omstart, plasser en hånd på pauseknappen, klar til å stoppe når som helst, og kontroller matehastigheten med den andre hånden;
f) Når verktøyet er veldig nær arbeidsstykkets overflate, kan det stoppes igjen, og gjenværende slag på Z--aksen må kontrolleres.
g) Etter at maskinerings- og skjæreprosessen er jevn og stabil, justerer du alle kontroller tilbake til normal tilstand.
4) Etter å ha skrevet inn programnavnet, bruk en penn til å kopiere tilbake programnavnet på skjermen, og kontroller det deretter mot programarket. Når du åpner programmet, vær oppmerksom på å sjekke om verktøydiameterstørrelsen i programmet stemmer overens med programarket, og fyll umiddelbart inn filnavn og verktøydiameterstørrelse i signaturkolonnen til prosessoren på programarket. Det er forbudt å fylle ut i etterkant eller på forhånd.
5) I prinsippet har NC-teknikere ikke lov til å forlate under grovkutting av arbeidsstykker. Hvis det er nødvendig å forlate ved bytte av verktøy eller hjelpe til med å justere andre verktøymaskiner, må andre NC-teammedlemmer inviteres eller komme tilbake regelmessig for inspeksjon.
6) Ved middels lett skjæring bør NC-teknikere være spesielt oppmerksomme på områdene der de ikke åpnet grovskjæringen for å forhindre at verktøyet treffer dette området.
7) Programkutting. Hvis programmet blir avbrutt under behandlingen og for mye tid er bortkastet fra bunnen av, bør teamlederen og programmereren varsles om å endre programmet og kutte av de allerede utførte delene.
8) Programunntak. Hvis det er en unormal situasjon i programmet og det ikke er noen sikkerhet, kan du løfte det opp for å observere prosessen og deretter bestemme deg for neste handling.
9) Linjehastigheten og rotasjonshastigheten levert av programmereren under bearbeidingsprosessen kan justeres av NC-teknikeren i henhold til situasjonen. Det bør imidlertid tas spesielt hensyn til at hastigheten til små kobberdeler ikke bør være for høy når de utsettes for grove materialer, for å unngå at arbeidsstykket løsner på grunn av svingninger.
10) Under bearbeidingsprosessen av arbeidsstykket bør NC-teknikeren sjekke med løsdeltegningen for å se om det er noen unormale forhold. Når det er funnet et avvik mellom de to, må maskinen stoppes umiddelbart og teamlederen må varsles for å verifisere om det er noen feil.
11) Når du bruker skjæreverktøy som er lengre enn 200 mm for maskinering, må du være oppmerksom på problemer som klaring, matedybde, rotasjonshastighet og kjørehastighet for å unngå at verktøyet svinger. Samtidig bør kjørehastigheten til hjørneposisjonen kontrolleres.
12) For de som krever påvisning av verktøydiameter på programarket, må operatøren være ansvarlig og registrere den testede diameteren. Hvis det overskrider toleranseområdet, bør det umiddelbart rapporteres til teamlederen eller erstattes.
13) Når maskinverktøyet fungerer automatisk eller har ledig tid, bør operatøren gå til arbeidsstasjonen for å lære om den gjenværende maskineringsprogrammeringssituasjonen, forberede og slipe passende verktøy for neste maskineringsbackup, for å unngå nedstengning.
14) Prosessfeil er hovedårsakene til å kaste bort tid: feil bruk av upassende skjæreverktøy, feil planlegging av bearbeiding, sløsing med tid i posisjoner som ikke krever prosessering eller ikke-databehandling, feil bruk av prosessforhold (som lav hastighet, tom skjæring, tett skjærebane, langsom mating, etc.). Når disse hendelsene inntreffer, kan de løses gjennom programmering og andre midler.
15) Under bearbeidingsprosessen er det nødvendig å være oppmerksom på slitasjen på skjæreverktøyene og erstatte skjærepartiklene eller verktøyene på riktig måte. Etter å ha erstattet skjærepartiklene, vær oppmerksom på om skjøtegrensene til bearbeidingen stemmer overens.
▌ Forholdsregler etter fullført behandling
1) Bekreft at hvert program og hver instruksjon som kreves av programarket er fullført.
2) Etter at behandlingen er fullført, er det nødvendig å sjekke om formen på arbeidsstykket oppfyller kravene, og samtidig utføre egeninspeksjon av arbeidsstykkets størrelse i henhold til løs deltegning eller prosesstegning for å oppdage feil i tide.
3) Sjekk for eventuelle unormaliteter i de forskjellige posisjonene til arbeidsstykket. Hvis det er spørsmål, gi beskjed til NM-lagleder.
4) Varsle teamleder, programmerer og produksjonsteamleder når du fjerner større arbeidsstykker fra maskinen.
5) Vær oppmerksom på sikkerheten når du fjerner arbeidsstykker fra maskinen, spesielt når du fjerner større arbeidsstykker, beskytt både arbeidsstykket og NC-maskinen.
Differensiert behandling av krav til maskineringsnøyaktighet
Overflatekvaliteten til Jingguang:
1) Smeltede og innlagte blokker
2) Kobbergong
3) Unngå tomme plasser ved de øvre stiftplatenes støttehodehull osv
4) Eliminer fenomenet med vibrasjonsknivmerker
Størrelse på Jingguang:
1) Målbare dimensjoner må inspiseres strengt etter bearbeiding
2) Ved langvarig bearbeiding er det nødvendig å ta hensyn til slitasjen på skjæreverktøyene, spesielt i tetningsposisjonen og andre kritiske punkter
3) Jingguang bør bruke nye skjæreverktøy i hardlegering så mye som mulig
4) Bestem minimumsmodulen etter polering i henhold til behandlingskravene
5) Bekreftelse av kvalitet etter bearbeiding, produksjon og andre aspekter
6) Kontroller verktøyslitasje under behandling av tetningsposisjon i henhold til prosesseringskrav
▌ Overta skiftet
1) Bekreft leksestatusen til arbeidstimer, inkludert behandlingsstatus, muggstatus, etc.
2) Bekreft om utstyret fungerer som det skal i arbeidstiden.
3) Annen overlevering og bekreftelse, herunder tegninger, programark, skjæreverktøy, måleverktøy, inventar mv.
Organisering av arbeidsplassen
1) Følg 5S-kravene.
2) Kutteverktøy, måleverktøy, inventar, arbeidsstykker, verktøy osv. er pent ordnet og klassifisert.
3) Rengjøring av verktøymaskiner.
4) Rengjøring av arbeidsplassgulvet.
5) Retur av bearbeidede verktøy, ledige verktøy og måleverktøy til lageret.
6) Bearbeidede arbeidsstykker sendes til kvalitetskontroll eller tilsvarende avdelinger.
