For tørr bearbeiding møter vi ofte 30 vanskelige løsninger!

01
Virkningen på skjæretemperaturen: skjærehastighet, matehastighet og tilbakeskjæringsmengde.
Virkningen på skjærekraften: tilbakemating, matehastighet, skjærehastighet.
Virkningen på verktøyets holdbarhet: skjærehastighet, matehastighet og tilbakeskjæringsmengde.
02
Når tilbakeskjæringsmengden dobles, dobles skjærekraften;
Når matehastigheten dobles, øker skjærekraften med ca. 70 %;
Når skjærehastigheten dobles, avtar skjærekraften gradvis;
Det vil si at hvis G99 brukes vil skjærehastigheten øke og skjærekraften vil ikke endre seg for mye.
03
Det er mulig å bestemme skjærekraften og skjæretemperaturen innenfor normalområdet basert på utslipp av jernspon.
04
Når den faktiske målte verdien X er større enn 0.8 sammenlignet med tegningsdiameteren Y, kan den konkave buen til bilen gni mot R produsert av dreieverktøyet med en sekundær avviksvinkel på 52 grader (som er det vanlig brukte dreieverktøyet med en hovedavviksvinkel på 35 grader og 93 grader) i startposisjonen.
05
Temperaturen representert av fargen på jernspon: hvit mindre enn 200 grader Celsius
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla svart er større enn 500 grader Celsius
Rød farge større enn 800 grader
06
FUNAC OI mtc bruker vanligvis G-instruksjonen som standard:
G69: Ikke veldig tydelig
G21: Metrisk størrelse inndata
G25: Deteksjon av spindelhastighetsfluktuasjoner frakoblet
G80: Fast sløyfekansellering
G54: Standard koordinatsystem
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): Konstant lineær hastighetskontroll
G99: Mating per omdreining
G40: Kansellering av knivspisskompensasjon (G41 G42)
G22: Oppbevar reisedeteksjon på
G67: Makroprogram modal kansellering av anrop
G64: Ikke veldig tydelig
G13.1: Kansellering av polar interpolasjonsmetode
07
Den ytre gjengen er vanligvis 1,3P, og den innvendige gjengen er 1,08P.
08
Trådhastighet S1200/pitch * sikkerhetsfaktor (vanligvis 0,8).
09
Manuell verktøytips R-kompensasjonsformel: Fas fra bunn til topp: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a) /2)) * tan (a) Fas fra topp til bunn ved å endre fra subtrahere til addere
ti
For hver 0.05 økning i feeden, reduseres rotasjonshastigheten med 50-80 rpm. Dette er fordi reduksjon av rotasjonshastigheten betyr en reduksjon i verktøyslitasje, og økningen i skjærekraften er relativt langsom, og kompenserer dermed for støtet forårsaket av en økning i matingen som øker skjærekraften og temperaturen.
elleve
Påvirkningen av skjærehastighet og skjærekraft på verktøyet er avgjørende, og overdreven skjærekraft er hovedårsaken til at verktøyet kollapser. Forholdet mellom skjærehastighet og skjærekraft: Når skjærehastigheten er høyere, forblir matingen uendret, og skjærekraften avtar sakte. Samtidig, jo høyere skjærehastighet, jo raskere slitasje på verktøyet, noe som resulterer i større skjærekraft og høyere temperatur. Når skjærekraften og den indre spenningen er for høy til at verktøyet tåler, vil verktøyet kollapse (selvfølgelig inkluderer dette også årsaker som stress og hardhetsreduksjon forårsaket av temperaturendringer)
tolv
Under CNC-bearbeiding bør du være spesielt oppmerksom på følgende punkter:
1) For dagens økonomiske CNC-dreiebenker i vårt land brukes vanlige trefasede asynkronmotorer generelt for å oppnå trinnløs hastighetsendring gjennom frekvensomformere. Hvis det ikke er noen mekanisk reduksjon, er utgangsmomentet til spindelen ofte utilstrekkelig ved lave hastigheter. Hvis skjærebelastningen er for stor, er det lett å sette seg fast. Noen maskinverktøy er imidlertid utstyrt med gir for å løse dette problemet veldig bra.
2) Prøv å sikre at verktøyet kan fullføre maskineringsarbeidet til en del eller et arbeidsskift så mye som mulig, og vær spesielt oppmerksom på å unngå å bytte verktøy midtveis under presisjonsbearbeidingen av store deler for å sikre at verktøyet kan bearbeides på en gang.
3) Ved bruk av CNC dreiebenk til å dreie gjenger, er det lurt å bruke en høyere hastighet så mye som mulig for å oppnå høy kvalitet og effektiv produksjon.
4) Bruk G96 så mye som mulig.
5) Det grunnleggende konseptet med høyhastighetsmaskinering er å få matingen til å overstige varmeledningshastigheten, for å slippe ut skjærevarmen sammen med jernsponene og isolere skjærevarmen fra arbeidsstykket, og sikre at arbeidsstykket ikke varmes opp eller varmes opp mindre. Derfor er høyhastighetsmaskinering å velge en høy skjærehastighet som matcher den høye matingen mens du velger en liten tilbakeskjæringsmengde.
6) Vær oppmerksom på kompensasjonen til verktøyspissen R.
tretten
Klassifiseringstabell for bearbeidbarhet av arbeidsstykkematerialer (liten P79)
Tabell over vanlige trådklippetider og tilbakekuttet mengde (Big P587)
Vanlige geometriske beregningsformler (stor P42)
Tomme til millimeter konverteringstabell (stor P27)
fjorten
Vibrasjoner og verktøybrudd oppstår ofte ved dreiing av spor, og alle disse grunnårsakene er økt skjærekraft og utilstrekkelig verktøystivhet. Jo kortere verktøyets forlengelseslengde og jo mindre ryggvinkel, jo større bladareal og jo bedre stivhet, som kan øke med større skjærekraft. Men jo større bredden på sporkutteren er, desto større skjærekraft tåler den, men skjærekraften vil også øke. Tvert imot, jo mindre sporkutteren er, jo mindre kraft tåler den, men kuttekraften er også mindre.
femten
Årsaken til vibrasjoner under bilsporet:
(1) Den utvidede lengden på verktøyet er for lang, noe som fører til en reduksjon i stivhet.
(2) Matehastigheten er for lav, noe som fører til en økning i enhetens skjærekraft og forårsaker betydelige vibrasjoner. Formelen er: P=F/tilbake skjæremengde * f P er enhetens skjærekraft F er skjærekraften. I tillegg, hvis rotasjonshastigheten er for høy, vil verktøyet også vibrere.
(3) Stivheten til verktøymaskinen er utilstrekkelig, noe som betyr at skjæreverktøyet kan bære skjærekraft, men verktøymaskinen kan ikke tåle det. Maskinverktøyet kan med andre ord ikke bevege seg. Vanligvis har ikke nye senger slike problemer. Senger med slike problemer er enten gamle eller møter ofte verktøymordere.
seksten
Ved kjøring av last ble det i utgangspunktet funnet at dimensjonene var i orden, men etter noen timers drift fant man ut at dimensjonene var endret og var ustabile. Årsaken til dette kan være at skjærekraften ikke var særlig høy i begynnelsen fordi knivene var helt nye. Etter å ha kjørt i en periode økte imidlertid skjærekraften på grunn av verktøyslitasje, noe som førte til at arbeidsstykket forskjøv seg på chucken, noe som resulterte i at størrelsen løp og var ustabil.
sytten
Når du bruker G71, kan ikke verdiene til P og Q overskride sekvensnummeret til hele programmet, ellers vil en alarm vises: formatet til G71-G73-instruksjonen er feil, i det minste i FUANC.
atten
Det er to formater for subrutiner i FANUC-systemet:
1) P000 0000 De tre første sifrene refererer til antall sykluser, og de fire siste sifrene er programnummeret
2) De fire første sifrene i P0000L000 er programnummeret, og de tre siste sifrene i L er antall sykluser
nitten
Hvis startpunktet til buen forblir uendret og endepunktet er forskjøvet med en mm i Z-retningen, blir posisjonen til bunndiameteren til buen forskjøvet med a/2.
tjue
Ved boring av dype hull sliper ikke borkronen skjæresporet for å lette sponfjerning.
tjueen
Hvis du bruker en verktøyholder til å bore hull, kan borkronen roteres for å endre hulldiameteren som produseres.
tjueto
Ved boring av senterhull i rustfritt stål, eller ved boring av hull i rustfritt stål, må boret eller senterboret være lite, ellers kan det ikke flyttes. Når du borer med koboltbor, må du ikke slipe sporet for å unngå gløding av borkronen under boreprosessen.
tjue-tre
I henhold til prosessen er det generelt tre typer materialkutting: ett materiale per batch, to varer per batch og hele stangmaterialet per batch.
tjuefire
Når en ellipse vises under treing, kan det skyldes at materialet løsner. Bruk en tannkutter for å kutte den et par ganger til.
tjuefem
I noen systemer der makroprogrammer kan legges inn, kan makroprogrammer brukes i stedet for subrutineløkker, som kan lagre programnummer og unngå mange problemer.
tjueseks
Hvis boret brukes til rømme, men hullet har en stor sprett, kan det flate bunnboret brukes til rømme, men Fried Dough Twists-boret må være kort for å øke stivheten.
tjuesju
Dersom en borkrone brukes direkte til å bore hull på en boremaskin, kan det være avvik i hullets diameter. Men hvis størrelsen på hullet er forstørret på boremaskinen, går det vanligvis ikke. For eksempel, hvis en 10 mm borkrone brukes til å forstørre hullet på boremaskinen, er den utvidede diameteren vanligvis innenfor en toleranse på ca. 3 gjenger.
tjue åtte
Når du er i det lille hullet (gjennom hullet) på bilen, prøv å rulle sjetongene kontinuerlig og tømme dem fra halen. Nøkkelpunktene for sponrulling er: For det første bør posisjonen til kniven heves riktig; for det andre, passende bladvinkel, kuttemengde og matehastighet. Husk at kniven ikke skal være for lav, ellers er det lett å knekke sjetongene. Hvis den sekundære avviksvinkelen til kniven er stor, selv om sponene er ødelagt, vil ikke verktøystangen sette seg fast. Hvis den sekundære avviksvinkelen er for liten, vil sponene sette seg fast på verktøystangen etter at sponene er brutt, noe som er lett å forårsake fare.
tjue ni
Jo større tverrsnittsareal av verktøyholderen i hullet, jo mindre sannsynlig er det å vibrere verktøyet. I tillegg kan en sterk gummistrikk festes til verktøyholderen da den kan absorbere vibrasjoner til en viss grad.
tretti
Når du snur kobberhullet, kan verktøyspissen R på verktøyet være passe stor (R{{0}}.4-R0.8). Spesielt når avsmalningen er under vendingen, kan jerndelene være OK, og kobberdelene kan være for etterslep.