Vanlige defekter og deres årsaker i stemplingsprosessen

Stemplingsform er et spesielt prosessutstyr som behandler materialer til deler (eller halvfabrikata) i stemplingsprosessen.
Klassifiser i henhold til prosessens art: stanseform, bøyedyse, dyptrekkingsdyse, formingsform, etc.
Klassifisering basert på graden av prosesskombinasjon: enkeltprosessform, komposittform og progressiv form.

a) Formingsform b) Trekkdyse c) Flensform d) Utbulende dyse
De tre elementene i stemplingsproduksjonen: rimelig stemplingsprosess, avanserte former og effektivt stemplingsutstyr.

1. Blanking, stansing og trimming
Defekter: For store grader, deformasjoner, overflateriper, størrelsesfeil, manglende hull osv.
1) For store grader: Avstanden mellom den konvekse og konkave formen er for stor eller for liten; Blad slitasje; Dårlig veiledningsnøyaktighet; Posisjonene til de konvekse og konkave formene er ikke konsentriske.
2) Deformasjon: Hullavstanden er for liten; Dårlig passform mellom trykkplaten og den konkave modelloverflaten; For stor klaring osv.
3) Overflateriper: det er fenomener som å dra og trekke under drift; Riper og andre skader under skjæreprosessen av metallplaten.
4) Størrelsesfeil: Utilstrekkelig fôring; Skadet eller løs posisjoneringsanordning, posisjonsforskyvning osv.
5) Mindre hull: stansen er ødelagt; Utilstrekkelig stanselengde osv.

Defekte steder er tilbøyelige til å oppstå i produkter som kutting, stansing og trimming

2. 拉延

Tegnede produkter er utsatt for defekte steder
3. Flensing
Defekter: Ujevn vipping, inkonsekvent vippehøyde, grov vipping, sprukket vipping, etc.
1) Ujevn vending: Avstanden mellom den konvekse og konkave formen er for stor.
2) Inkonsekvent vippehøyde: ujevn gap mellom konvekse og konkave former; Unøyaktig posisjonering; Størrelsen på de mistede delene er ikke nøyaktig.
3) Snu og ru: Det er arr på bladkanten; Urenheter på overflaten av delene; Hardheten på skjærekanten er for lav.
4) Flensing og sprekker: store grader under kantklipping; Avstanden mellom den konvekse og konkave formen er for liten; Formen på den snudde kanten har en plutselig endring.

Flappede produkter er utsatt for defekte steder
4. Bøying
Defekter: Ukvalifisert bøyevinkel, sprukket bøyekant, trinn ved bøy R-hjørne, etc.
1) Ukvalifisert bøyevinkel: Avstanden mellom de konvekse og konkave formene er for stor, og samsvarsvinkelen mellom de konvekse og konkave formene stemmer ikke overens. Tykkelsen på platematerialet er ujevn.
2) Brudd bøyekant: Gapet mellom den konvekse og konkave formen er for liten; Bøyevinkelen er for liten; Overdreven slagkraft og høy hastighet; Platematerialet er litt hardt.
3) Bøye R-vinkel med trinn: bøyevinkelen til de konvekse og konkave formene er for stor; For stor ekstern R-vinkel; Bøyekraften er for liten.

Stedet der defekter er tilbøyelige til å oppstå i bøyde produkter
5. Skrap hopphull
1) Lengden på stansen er ikke nok. Sett stansen inn i den konkave formen i henhold til stansens skjærekant og legg til 1 mm for å erstatte stansen;
2) Avstanden mellom de konkave formene er for stor. Skjær i formen for å redusere gapet eller bruk en belegningsmaskin for å redusere gapet;
3) Hvis stansen eller malen ikke er avmagnetisert, bruk en avmagnetiseringsanordning for å avmagnetisere stansen eller malen.
6. Avfallsblokkering
1) Små eller feiljusterte utløpshull øker utløpshullene for å sikre jevn utladning;
2) Materialhullet har avfasninger, øk størrelsen på materialhullet for å fjerne avfasningen;
3) Skjæreggen er ikke avsmalnet, og linjeskjæringen eller ekspansjonshullet på motsatt side reduserer lengden på den rette veggposisjonen;
4) Bladets rettveggposisjon er for lang, og boring på motsatt side forkorter bladets rettveggposisjon;
5) Bladeggen kollapset og forårsaket en skarp egg, noe som resulterte i materialblokkering og ny sliping av bladeggen.
7. Dårlig utseende
1) Bladeggen kollapset, noe som førte til at bladet ble for stort og slipte kniveggen på nytt;
2) Gapet mellom stansen og dysen er for stort, og ledningen kuttes inn i blokken og gapet tilpasses på nytt;
3) Glattheten til det konkave dysebladet er dårlig, og den polerte bladkanten er i en rett veggposisjon;
4) Avstanden mellom stansen og dysen er for liten, lagre dysen og juster gapet;
5) Toppmaterialets kraft er for stor, trekk ut bladet i revers for å erstatte fjæren og redusere toppmaterialets kraft.
8. Ujevn trimming
1) Posisjonering offset justering posisjonering;
2) Det er ensidig støping, øker materialets trekke- og pressekraft og justerer posisjonen;
3) Designfeil, noe som resulterer i ujevn verktøyforbindelse og nye skjærekantinnsatser;
4) Fôring er ikke tillatt for å justere materen;
5) Det er en feil i beregningen av fôringstrinnet. Beregn trinnet på nytt og flytt verktøyposisjonen.
9. Punchen er utsatt for brudd
1) Lukkehøyden er for lav, og skjærekanten på stansen er for lang. Juster lukkehøyden;
2) Feil materialplassering førte til at stansestempelet kuttet den ene siden, og at posisjonerings- eller mateinnretningen brøt på grunn av ujevn kraft;
3) Avfallsmaterialet fra den nedre formen blokkerer skjærekanten, noe som får stansen til å knekke og bore et stort matehull på nytt for å sikre jevn mating;
4) Reparer eller kutt den faste delen (klemmen) av stansen med føringsdelen for å få stansen til å bevege seg jevnt opp og ned (slå på platen) forskjøvet;
5) Dårlig styreføring førte til at stansen ble utsatt for ensidig kraft og gapet mellom platene ble reparert;
6) Stempelbladet er for kort, noe som forstyrrer stanseplaten og erstatter stansen, noe som øker lengden på bladdelen;
7) Stangen er ikke festet ordentlig, og hvis den beveger seg opp og ned, bør den festes på nytt for å forhindre at den beveger seg opp og ned;
8) Stempelbladet er ikke skarpt og må slipes om;
9) Overflaten på stansen er ripet opp og utsatt for ujevn kraft under materialfjerning. Bytt ut stansen igjen;
10) Punchen er for tynn, for lang, og styrken er ikke nok. Endre slagtype igjen;
11) Hardheten til stansen er for høy, og materialet i stansen er feil. Bytt ut stansematerialet og juster varmebehandlingens hardhet.
10. Jernspon
1) Beregn på nytt posisjonen til armeringen eller bøyeposisjonen på grunn av feiljustering av armeringen;
2) Hvis bøyegapet er for lite, klem ut jernspålene for å justere gapet på nytt, eller slip den formede blokken eller slip den dannede stansen;
3) Den bøyende konvekse formen er for skarp til å reparere R-vinkelen;
4) Hvis det er for lite materiale til skjæret, koble skjæret til igjen;
5) Trykkstangen er for smal og må slipes på nytt.
11. Dårlig spiring
1) Sentrum av knoppbunnhullet faller ikke sammen med midten av knoppstansen for å bestemme riktig senterposisjon, eller flytt posisjonen til knoppstansen, eller flytt den til forhåndsstanseposisjonen for knoppkant høy kant lav eller selv brudd, eller juster posisjoneringen;
2) Ujevn åpning mellom konkave former, noe som resulterer i lave eller til og med ødelagte hull mellom spirer, høye kanter og kantreparasjonsspirer;
3) Det spirende bunnhullet oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i spirehøyde og rekalkulering av bunnhullsåpningen, økende eller redusere diameteravvik på forhåndsstansede hull, og til og med sprekker.
12. Dårlig støping
1) Den konvekse formen er for skarp, noe som fører til at materialet sprekker. Den formende konvekse formen skal trimmes med en R-vinkel, og skjærekanten bør trimmes riktig med en R-vinkel;
2) Lengden på formingsstansen er ikke tilstrekkelig, noe som resulterer i manglende evne til å beregne riktig lengde på stansen og justere den faktiske lengden på stansen for å møte formingskravene;
3) Formingsstansen er for lang, noe som forårsaker deformasjon av materialet ved formingspunktet. Det er viktig å bestemme riktig lengde på stansen og justere den faktiske lengden på stansen for å møte kravene til den sprekker;
4) Utilstrekkelig materiale på formingsstedet forårsaker strekksprekker. Beregn utfoldingsmaterialet, eller reparer R-vinkelen eller reduser formingshøyden;
5) Dårlig plassering, forårsaker støpefeil. Juster posisjonerings- eller mateanordningen;
6) Formingsspalten er for liten, forårsaker riving eller deformasjon, og justering av gapet.
13. Bøyedimensjoner
1) Vinkelfeilen forårsaket av at formen ikke er justert på plass fører til størrelsesavvik, dårlig lukkehøyde eller dårlig vinkelforskjell;
2) Utilstrekkelig elastisitet forårsaker dårlig vinkel, noe som resulterer i dimensjonsavvik og fjærerstatning;
3) Materialet oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i dårlig vinkel og størrelseserstatning eller omjustering av gapavvik;
4) Avviket i materialtykkelse forårsaker vinkelfeil, noe som resulterer i størrelsesavvik. Materialtykkelsen bestemmes, og materialet erstattes eller gapforskjellen justeres på nytt;
5) Feil plassering fører til størrelsesavvik. Justering av posisjoneringen gjør størrelsen OK;
6) Design- eller bearbeidingsfeil resulterer i periodisk sveising og sliping mellom bøyde offentlige monteringsblokker, eliminerer gapene mellom blokkene og resulterer i små bøyedimensjoner;
7) Den formende offentligheten har ikke en R-vinkel, og under normale omstendigheter er bøyehøyden til den formende offentlige reparasjons-R-vinkelen for liten;
8) Bøyedimensjonene på begge sider er for store for kompresjonsarmering;
9) Ensidig bøyning og trekking forårsaker ustabilitet i størrelsen, øker fjærkraften, juster posisjonering;
10) Urimelige hull, forårsaker dårlige vinkler og dimensjonsavvik, reparasjonsgap;
11) Høyden på brettekniven er ikke nok, og bøyestansen er for kort til å passe inn i brettekniven. Dette øker høyden på brettekniven, noe som får bøyestempelet til å passe inn i posisjonen til brettekniven så mye som mulig, noe som resulterer i mer ugunstige vinkler;
12) Ved bøying er hastigheten for høy, noe som forårsaker deformasjon ved roten av bøyningen. Juster hastighetsforholdet og velg en rimelig hastighet;
13) Strukturen er urimelig, og foldekniven er ikke satt inn i den faste malen. Når du freser sporet på nytt og setter foldekniven inn i malen for stempling, blir gapet større;
14) Hardheten til den formede hann-varmebehandlingen er ikke tilstrekkelig, noe som resulterer i brudd på trykkledningen eller flating av den omformede hann-trykkledningen.
14. Ingen utslipp
1) Feil posisjonering eller fôringsjustering av posisjonerings- eller fôringsanordninger;
2) Utilstrekkelig unngåelse, sliping og unngåelse;
3) Den innvendige styresøylen er skadet, noe som forårsaker dårlig brettproduksjonsaktivitet. Bytt ut den interne styresøylen;
4) Bytt ut stansen hvis den trekkes eller overflaten ikke er glatt;
5) Omorganiser posisjonen til toppmaterialepinnen rimelig;
6) Utilstrekkelig toppmaterialekraft eller utilstrekkelig strippekraft, bytt toppmaterialefjæren eller strippefjæren;
7) Koordinasjonen mellom stansen og klemplaten er ikke jevn, og reparasjon av stansen og klemplaten gjør koordineringen mellom stansen og klemplaten jevn;
8) Hvis den formede glideren ikke passer jevnt, juster glideren og styresporet for å få dem til å passe jevnt;
9) Upassende varmebehandling under platefremstilling, deformasjon etter stempling i en periode, ny sliping og platefremstilling for å korrigere deformasjon;
10) Hvis stansen er for lang eller lengden på toppmaterialpinnen ikke er nok, øk lengden på toppmaterialpinnen eller bytt den ut med en stanse med passende lengde;
11) Bytt ut stempelet når stempelet er ødelagt;
12) Malen er ikke magnetisert, og arbeidsstykket bringes opp for å avmagnetisere malen.
15. Ujevn materiallevering
1) Formen er ikke riktig justert, noe som resulterer i at materialbeltet ikke er i samme rette linje som materen og formen blir justert på nytt eller materen justeres;
2) Utskifting av utjevningsmaskin eller material for ujevn beltejustering;
3) Ikke lossing forårsaker ujevn fôring, se løsninger for ikke-lossing;
4) Juster posisjoneringen for stramt;
5) Juster styrepinnen hvis den er for stram eller hvis den rette veggposisjonen er for lang;
6) Hvis stansen ikke er riktig festet eller er for lang og forstyrrer materialbeltet, bytt den ut med en stanse med passende lengde og fikser den på nytt.
7) Den øverste materialpinnen er for kort, noe som forårsaker interferens mellom materialbeltet og den dannede blokken. Juster lengden på toppmaterialepinnen for å unngå forstyrrelser;
8) Feil plassering av flyteblokkens posisjon og justering av flyteblokkens posisjon.
16. Dårlig nagling
1) Feil lukkehøyde på formen, utilstrekkelig nagling og justering av lukkehøyden;
2) Arbeidsstykket er ikke på plass, og posisjoneringsavviket er justert for posisjonering;
3) Før nagling, hvis arbeidsstykket er defekt, bekreft spirehullet. Se løsningen for spirehullsdefekten for å bekrefte om naglehullet er avfaset. Hvis det ikke er noen avfasing, øk fasingen;
4) Hvis lengden på klinkestansen ikke er nok, bytt den ut med en stanse med passende lengde;
5) Bekreft at naglestansen ikke oppfyller kravene og bruk en naglestans som oppfyller kravene.
17. Mangler eller er installert
1) Forsiktig og feil stansing under utilsiktet montering;
2) Slag uten retningsmarkering merkes med retningsslag.
18. Feil skrumontering
1) Ikke vite tykkelsen på malen, vite at tykkelsen på malen er for lang eller for kort;
2) Ikke nøye nok og uerfaren nok til å velge passende skruer.
19. Demontering og montering av støpeformer
1) Hvis stifthullet ikke tørkes rent, bør stifthullet og stiften tørkes rene. Ved demontering av formen bør posisjoneringsstiften fjernes først. Hvis det er lett å skade formen, bør skruer brukes til å styre den først, og deretter bør posisjoneringsstifthullet bores;
2) Ikke skade pinnehullet når installasjonen og demonteringen av formprogrammet er feil og pinnen mistes.
20. Posisjoneringsstift
1) Når hullveggen er ru eller oppskrapet, noe som forårsaker for tett montering av formen, sjekk nøye om stifthullet er ru, ellers bør stifthullet som ikke kan bores rømmes igjen;
2) Hvis pinnehullet er forskjøvet eller det ikke er noe rømningshull under, legg til et utløpshull for posisjoneringsstift.
21. Våren er for lang
1) Ikke ta hensyn til å måle dybden på fjærhullet, beregne kompresjonsmengden til fjæren og velge den på nytt, kan ikke trykkes ned;
2) Ikke nøye nok, mangel på erfaring, passende fjærbunns dødpunkt.