Vet du hvordan du skal håndtere disse problemene som oppstår under CNC-bearbeiding?

1, Arbeidsstykke over skjæring:
Grunnen til:
1. Fjærkniv, verktøystyrken er ikke for lang eller for liten. Får verktøyet til å sprette.
2. Feil betjening av operatøren.
3. Ujevnt klippegodtgjørelse. (La for eksempel 0.5 stå på siden av den buede overflaten og 0.15 på bunnen)
4. Feil skjæreparametere (som for stor toleranse, SF-innstilling for rask osv.).
Forbedring:
1. Prinsippet om å bruke en kniv: den kan være stor, men ikke liten, og den kan være kort, men ikke lang.
2. Legg til et hjørnerengjøringsprogram og la margen være så jevn som mulig (med jevn marg på begge sider og bunn).
3. Juster skjæreparametere rimelig og runde hjørner med stor margin.
4. Ved å bruke SF-funksjonen til verktøymaskinen kan operatøren justere hastigheten for å oppnå den beste kutteeffekten.
2, delt:
Grunnen til:
1. Operatørens manuelle betjening er unøyaktig og det er feil i antall manuelle operasjoner.
2. Det er grader rundt formen.
3. Delestaven har magnetisme.
4. De fire sidene av formen er ikke vinkelrette.
Forbedring:
1. Manuell drift bør kontrolleres nøye gjentatte ganger, og midten bør være på samme punkt og høyde så mye som mulig.
2. Bruk en oljestein eller fil til å fjerne grader rundt formen, rengjør den med en fille og bekreft til slutt for hånd.
3. Før du deler formen, avmagnetiser delestaven (ved bruk av keramiske skillestaver eller andre materialer).
4. Sjekk om de fire sidene av formen er vertikale med kalibreringsbordet (hvis det er stor feil i vertikalitet, er det nødvendig å gjennomgå planen med montøren).
3, Knivjustering:
Grunnen til:
1. Operatørens manuelle betjening er unøyaktig, og det er feil i antall manuelle operasjoner.
2. Feil verktøyklemming.
3. Bladet på den flyvende kniven er feil (selve flykniven har en viss grad av feil).
4. Det er en feil mellom R-kniven og den flatbunnede kniven og den flyvende kniven.
Forbedring:
1. Manuell drift bør kontrolleres nøye gjentatte ganger, og kniven bør justeres på samme punkt så mye som mulig.
2. Når du klemmer skjæreverktøyene, bruk en luftpistol for å blåse dem rene eller tørk dem rene med en klut.
3. Ved måling av bladet på den flyvende kniven kan ett blad brukes til å måle bladholderen og bunnflaten.
4. Lag et separat verktøyinnrettingsprogram for å unngå feil mellom de flate og flygende bladene på R-bladet.
4, Kollisjon - Programmering:
Grunnen til:
1. Sikkerhetshøyden er utilstrekkelig eller ikke innstilt (når verktøyet eller chucken kolliderer med arbeidsstykket under hurtigmating G00).
2. Verktøyet på programarket og selve programverktøyet er skrevet feil.
3. Verktøylengden (bladlengden) og faktisk bearbeidingsdybde på programarket er feil skrevet.
4. Dybde Z-akse-henting og faktisk Z-akse-henting på programarket er feil skrevet.
5. Koordinatinnstillingsfeil under programmering.
Forbedring:
1. Nøyaktig måling av arbeidsstykkets høyde sikrer også at den sikre høyden er over arbeidsstykket.
2. Verktøyene på programarket bør samsvare med de faktiske programverktøyene (prøv å bruke automatiske programark eller bruk bilder for å lage programark).
3. Mål den faktiske bearbeidingsdybden på arbeidsstykket, og skriv tydelig lengden og bladlengden til verktøyet på programarket (vanligvis er verktøyklemmens lengde 2-3mm høyere enn arbeidsstykket, og bladlengden er 0.5-1.0mm unna feltet).
4. Ta de faktiske Z-aksedataene på arbeidsstykket og skriv det tydelig på programarket. (Denne operasjonen er vanligvis manuell og må kontrolleres gjentatte ganger.).
5, Kollisjon - Operatør:
Grunnen til:
1. Dybde Z-akse verktøyinnrettingsfeil.
2. Feil i antall treff og operasjoner under delingen (som ensidig datainnhenting uten materadius osv.).
3. Bruke feil kniv (som bruk av D10-kniv for maskinering med D4-kniv).
4. Programfeil (f.eks. A7. NC gikk til A9. NC).
5. Håndhjulet ble dreid i feil retning under manuell drift.
6. Trykk i feil retning under manuell hurtigmating (som - X-trykk+X).
Forbedring:
1. Pass på å være oppmerksom på posisjonen til verktøyet når du justerer dybde-Z-aksen. (Bund, topp, analyseflate osv.).
2. Gjentatte kontroller bør utføres etter at delingen, kollisjonen og operasjonen er fullført.
3. Når du klemmer verktøyet, er det nødvendig å kontrollere og sammenligne det gjentatte ganger med programarket og programmet før du installerer det.
4. Programmet må kjøres i rekkefølge én etter én.
5. Når man bruker manuell betjening, bør operatøren forbedre ferdighetene til verktøymaskinen.
6. Ved hurtig bevegelse manuelt kan Z-aksen heves over arbeidsstykket før bevegelse.
6, Overflatenøyaktighet:
Grunnen til:
1. Skjæreparametrene er urimelige, og overflaten på arbeidsstykkets overflate er grov.
2. Verktøyets skjærekant er ikke skarp.
3. Verktøyets klemme er for lang, og bladunngåelsen er for lang.
4. Å fjerne rusk, blåse luft og spyleolje er ikke bra.
5. Programmere skjæremetoden, (vurder jevn fresing så mye som mulig).
6. Arbeidsstykket har grader.
Forbedring:
1. Innstillinger for skjæreparametere, toleranser, kvoter og hastighetsmating bør være rimelige.
2. Verktøyet krever at operatøren inspiserer og skifter det ut uregelmessig.
3. Når verktøyet klemmes, må operatøren klemme det så kort som mulig, og bladet bør ikke være for langt i luften.
4. For nedskjæring av flat-, R- og rundnesekniver bør hastigheten og mateinnstillingene være rimelige.
5. Arbeidsstykket har grader: det er direkte relatert til vår maskinverktøy, skjæreverktøy og skjæremetode. Så vi må forstå ytelsen til maskinverktøyet og gjøre opp for grader på kantene.