Det finnes en slags dreiebenk som heter tankemaskinen!

Walking center machine - fullt navn for walking center CNC dreiebenk, også kjent som spindelboks bevegelig CNC automatisk dreiebenk, økonomisk dreiing og fresing av komposittmaskin, eller langsgående skjæredreiebenk. Tilhører presisjonsmaskineringsutstyr, kan det samtidig fullføre komposittbehandling som dreiing, fresing, boring, boring, tapping, utskjæring, etc., og brukes hovedsakelig til batchbehandling av presisjonsmaskinvare og akselformede ikke-standarddeler.
Denne verktøymaskinen har sin opprinnelse i Tyskland og Sveits, og ble hovedsakelig brukt til presisjonsmaskinering av militært utstyr i tidlig fase. Med den kontinuerlige utviklingen og utvidelsen av industrialiseringen ble det gradvis brukt i behandlingen av sivile produkter på grunn av presserende markedsetterspørsel;
Utviklingen av lignende verktøymaskiner i Japan og Sør-Korea var tidligere enn i Kina, og i de tidlige stadiene ble de hovedsakelig brukt i militærindustrien. Etter krigen, med den økende etterspørselen etter utvikling, ble de etter hvert mye brukt i produksjonsindustrien; Deretter introduserte Taiwan, Kina denne teknologien og utviklet uavhengig denne typen utstyr med forskjellige behandlingsbehov.
Produksjonen av CNC sentrifugalmaskiner i Kina startet relativt sent. På grunn av teknologisk stenging og politiske restriksjoner, før 1990-tallet, stolte Kinas sentrifugalmaskiner hovedsakelig på import for å dekke behandlingsbehov. Med den kontinuerlige utviklingen av automatisering og sterk markedsetterspørsel dukket det opp et stort antall kraftige CNC-sentrifugalmaskinprodusenter i det kinesiske markedet. Blant dem ble denne serien med maskinverktøy produsert i kystområder som Guangdong, Nanjing i Jiangsu, Shandong, Liaoning og Xi'an på fastlands-Kina, og den har oppnådd god markedsanvendelse, og fyller det innenlandske gapet.
Sentrifugalmaskinen har gjort et kvalitativt sprang i prosesseringseffektivitet og nøyaktighet sammenlignet med CNC dreiebenker. På grunn av bruken av skjæreverktøy med to akser, reduseres behandlingssyklustiden sterkt. Ved å forkorte verktøyutvekslingstiden mellom verktøyarrangementet og det motsatte verktøybordet, multippel verktøybordoverlappingsfunksjon, effektiv aksebevegelsesoverlappingsfunksjon for gjengespon, og direkte spindelindekseringsfunksjon under sekundær prosessering, forkortes tomgangstiden. Sponskjæreverktøyet har alltid blitt maskinert i klemposisjonen mellom spindelen og arbeidsstykket, noe som sikrer konstant maskineringsnøyaktighet.
For tiden er den maksimale maskineringsdiameteren til sentrifugen på markedet 32 ​​mm, noe som har en stor fordel i markedet for presisjonsakselmaskinering. Denne serien av verktøymaskiner kan utstyres med automatiske mateanordninger for å oppnå helautomatisert produksjon av ett enkelt maskinverktøy, noe som reduserer arbeidskostnadene og antallet produktfeil. Velegnet for storskala produksjon av presisjonsakseldeler.
Karakteristiske fordeler:
1) Forkort produktproduksjonsprosesskjeden og forbedre produksjonseffektiviteten. Kombinasjonen av dreiing og fresing kan fullføre alle eller de fleste prosesstrinnene i én klemmeprosess, noe som forkorter produktproduksjonsprosesskjeden betraktelig. På den ene siden reduserer dette produksjonshjelpetiden forårsaket av endringer i kortlasting, samtidig som det reduserer produksjonssyklusen og ventetiden til verktøy og inventar, noe som kan forbedre produksjonseffektiviteten betydelig.
2) Reduser klemtiden og forbedre maskineringsnøyaktigheten. Reduksjonen i kortinnlastingsfrekvens unngår akkumulering av feil forårsaket av posisjoneringsbenchmark-konvertering. Samtidig har det meste av dreie- og fresingsutstyret for komposittbehandling funksjonen online deteksjon, som kan oppnå in situ-deteksjon og nøyaktighetskontroll av nøkkeldata i produksjonsprosessen, og dermed forbedre maskineringsnøyaktigheten til produktet.
3) Redusere areal og lavere produksjonskostnader. Selv om enhetsprisen for dreiing og fresing av komposittbehandlingsutstyr er relativt høy, på grunn av forkortningen av produksjonsprosesskjeden og reduksjonen av utstyr som kreves for produktet, samt reduksjonen av antall inventar, verkstedområde og vedlikeholdskostnader for utstyr, kan det effektivt redusere den totale investeringen i anleggsmidler, produksjonsdrift og administrasjonskostnader.
Designfunksjon: På grunn av forskjellen i struktur mellom gangmaskinen og tradisjonelle CNC dreiebenker, er maskineringseffektiviteten og nøyaktigheten til gåmaskinen høyere enn for CNC dreiebenker. Gåmaskinen bruker et dobbeltakse-arrangement av skjæreverktøy, noe som sparer bearbeidingssyklustid i stor grad. Ved å forkorte verktøyutvekslingstiden mellom verktøyarrangementet og det motsatte verktøybordet, oppnår den funksjonene til flere verktøybordoverlappinger og effektiv aksebevegelsesoverlapping av gjengespon. Den direkte spindelindekseringsfunksjonen under sekundær prosessering forkorter den faktiske tomme gangtiden. I bearbeidingsprosessen av klemdelen mellom spindelen og arbeidsstykket har sponskjæreverktøyet alltid spilt en veldig viktig rolle, og gir en sterk garanti for konstant maskineringsnøyaktighet.
Fra sentrifugemarkedets perspektiv er 32 mm dens maksimale maskineringsdiameter, noe som gir sentrifugen en betydelig fordel i markedet for presisjonsakselmaskinering. Denne serien av verktøymaskiner kan også utstyres med automatiske fôringsenheter, for å oppnå helautomatisert produksjon av ett enkelt maskinverktøy, redusere arbeidskostnader og defekte produkter i produksjonsprosessen. Den kan brukes til å produsere store mengder presisjonsakseldeler.
Salgstelefonnummer for sentrifuge: 18906570891