Forskning på gjengeprosesseringsteknologi fra bore- og fresemaskinsenter
Jan 17, 2024
I den spesifikke bearbeidingsprosessen er det vanlig å møte deler som ikke kan bearbeides på dreiebenken, og i dette tilfellet må gjenger bearbeides på bearbeidingssenteret. Generelt sett, for å forbedre effektiviteten og kvaliteten på maskineringen, kan manuell tapping direkte brukes til å bearbeide deler med mindre diametre. For bearbeiding av deler med litt større diameter kan en boremaskin brukes med kran. Når diameteren på delen er større, bør et bore- og fresemaskinsenter velges for maskinering.
1. Oversikt over maskineringsverktøy
1.1 Valg av vanlige verktøy
Det er to typer skjæreverktøy som vanligvis sees i maskineringsprosessen: selvlagde gjengeborefresere og spesialiserte gjengefletandfresere.
Blant dem kan selvlagde trådborekuttere brukes til å lage tilsvarende borekuttere og verktøyinnstillingsmaler ved hjelp av trådskjæremaskiner i henhold til egenskapene til de nødvendige gjengene. På grunn av det faktum at hjemmelagde trådboreklippere kan lages med noen kasserte skjæreverktøy og kan tilpasses etter behov, kan de behandle tråder av forskjellige typer og stigninger, og oppnå målet om lav pris og god praktisk funksjon. Det er imidlertid også noen mangler, som lav prosesseringseffektivitet, lett forekomst av slitasje og verktøybrudd osv. For tiden brukes hjemmelagde trådborekuttere generelt i små batchproduksjoner. Delene som produseres av den spesialiserte gjenge-flertannfreseren har god kvalitet og høy effektivitet, og kan oppfylle produksjonskravene når det gjelder slitestyrke og skjærehastighet. På grunn av det faktum at skjæreverktøyene er montert, når knivene er skadet, kan de byttes ut for videre bruk. Imidlertid har slike skjæreverktøy høye brukskostnader og spesifisitet, og er kun egnet for masseproduksjon av store mengder deler.
1.2 Valg av fresdiameter
Når vi velger diameteren på freseren, må vi vurdere flere faktorer, inkludert produksjonseffektivitet, maskineringsnøyaktighet av delene og økonomisk effektivitet. Hvis vi kun tar i betraktning produksjonseffektivitet, er det naturlig nok at jo større diameter freseren er, jo bedre, fordi diameteren til freseren direkte representerer stivheten til verktøyet og prosesseringshastigheten. Fra perspektivet til maskineringsnøyaktighet av deler, er det nødvendig å velge en fres med mindre diameter, da skjærekraften som tilsvarer den mindre diameteren til freseren også vil være mindre, noe som kan sikre kvaliteten på deltråden. Vi velger en fres med mindre diameter for innvendig gjengebearbeiding, som er vesentlig bedre enn å bruke en fres med større diameter. Fra et økonomisk perspektiv er det nødvendig å velge i henhold til den faktiske situasjonen til de behandlede delene for å forbedre prosesseringseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene
2. Behandling av tråder
2.1 Boretråder på boremaskiner
Metoden med å bore tråder på en boremaskin har faktisk mange likhetstrekk med trådbehandling på en vanlig dreiebenk, men det er også noen forskjeller mellom de to. Å behandle gjenger på en vanlig dreiebenk krever mye tilbehør som et skiftehjul og en universell boreverktøyholder. Imidlertid er dette tilbehøret ikke lenger nødvendig når du borer gjenger på en maskinverktøy. Det er også mulig å uavhengig stille inn matehastigheten per omdreining eller matehastigheten per minutt for å behandle gjenger med en hvilken som helst stigning. Denne behandlingsmetoden har imidlertid også sine egne begrensninger. Under bearbeidingsprosessen er alle borekutterne som brukes til å bore gjenger på boremaskinen selvlagde, noe som gjør det vanskelig å sikre fôringsmengden hver gang, noe som resulterer i hyppig skrot.
1. Oversikt over maskineringsverktøy
1.1 Valg av vanlige verktøy
Det er to typer skjæreverktøy som vanligvis sees i maskineringsprosessen: selvlagde gjengeborefresere og spesialiserte gjengefletandfresere.
Blant dem kan selvlagde trådborekuttere brukes til å lage tilsvarende borekuttere og verktøyinnstillingsmaler ved hjelp av trådskjæremaskiner i henhold til egenskapene til de nødvendige gjengene. På grunn av det faktum at hjemmelagde trådboreklippere kan lages med noen kasserte skjæreverktøy og kan tilpasses etter behov, kan de behandle tråder av forskjellige typer og stigninger, og oppnå målet om lav pris og god praktisk funksjon. Det er imidlertid også noen mangler, som lav prosesseringseffektivitet, lett forekomst av slitasje og verktøybrudd osv. For tiden brukes hjemmelagde trådborekuttere generelt i små batchproduksjoner. Delene som produseres av den spesialiserte gjenge-flertannfreseren har god kvalitet og høy effektivitet, og kan oppfylle produksjonskravene når det gjelder slitestyrke og skjærehastighet. På grunn av det faktum at skjæreverktøyene er montert, når knivene er skadet, kan de byttes ut for videre bruk. Imidlertid har slike skjæreverktøy høye brukskostnader og spesifisitet, og er kun egnet for masseproduksjon av store mengder deler.
1.2 Valg av fresdiameter
Når vi velger diameteren på freseren, må vi vurdere flere faktorer, inkludert produksjonseffektivitet, maskineringsnøyaktighet av delene og økonomisk effektivitet. Hvis vi kun tar i betraktning produksjonseffektivitet, er det naturlig nok at jo større diameter freseren er, jo bedre, fordi diameteren til freseren direkte representerer stivheten til verktøyet og prosesseringshastigheten. Fra perspektivet til maskineringsnøyaktighet av deler, er det nødvendig å velge en fres med mindre diameter, da skjærekraften som tilsvarer den mindre diameteren til freseren også vil være mindre, noe som kan sikre kvaliteten på deltråden. Vi velger en fres med mindre diameter for innvendig gjengebearbeiding, som er vesentlig bedre enn å bruke en fres med større diameter. Fra et økonomisk perspektiv er det nødvendig å velge i henhold til den faktiske situasjonen til de behandlede delene for å forbedre prosesseringseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene
2. Behandling av tråder
2.1 Boretråder på boremaskiner
Metoden med å bore tråder på en boremaskin har faktisk mange likhetstrekk med trådbehandling på en vanlig dreiebenk, men det er også noen forskjeller mellom de to. Å behandle gjenger på en vanlig dreiebenk krever mye tilbehør som et skiftehjul og en universell boreverktøyholder. Imidlertid er dette tilbehøret ikke lenger nødvendig når du borer gjenger på en maskinverktøy. Det er også mulig å uavhengig stille inn matehastigheten per omdreining eller matehastigheten per minutt for å behandle gjenger med en hvilken som helst stigning. Denne behandlingsmetoden har imidlertid også sine egne begrensninger. Under bearbeidingsprosessen er alle borekutterne som brukes til å bore gjenger på boremaskinen selvlagde, noe som gjør det vanskelig å sikre fôringsmengden hver gang, noe som resulterer i hyppig skrot.
Figur 1
2.2 Fresegjenger på bore- og fresebearbeidingssentre
Den vanlige metoden vi bruker for å behandle gjenger i maskineringssentre er fresing av gjenger, som produserer deler med stabil kvalitet og strenge dimensjonskrav. Vi vet alle at fresing av tråder utføres gjennom gjengeinterpolering. Med andre ord er prosessen med å frese tråder faktisk prosessen med å bruke en trådfreser til å frese langs spiralinterpolasjonsbanen. Behandlingsbanen til trådfresing kan deles inn i tre typer: importsegment, trådbehandlingssyklus og eksportsegment. Ved bearbeiding av gjenger må skjæreverktøyet importeres i stedet for å settes inn direkte. Generelt sett vil vi bruke lineær eller 1/4 bueskjæring. Det er viktig å finne et fast punkt før du setter inn. Når vi fullfører importprosessen, kan vi finne at verktøyet har nådd startpunktet for behandling av tråder. Vi utfører også fullstendig gjengeinterpolasjonsbehandling på arbeidsstykket her og utfører deretter gjengefresing. Etter å ha fullført en pitch-bearbeiding, gjenta forrige bearbeiding til den tilsvarende gjengelengden er fullført i henhold til bearbeidingskravene. I denne prosessen er det viktig å merke seg at programmeringslengden må være et heltalls multiplum av tråden. Etter å ha fullført lengden på fresetråden, må vi få verktøyet til å raskt forlate tråden for å unngå fenomenet med løse tråder. Ved eksport og import er alle egenskaper like, bortsett fra i motsatt retning. Figur 2 illustrerer prosessen med å frese tråder:
Den vanlige metoden vi bruker for å behandle gjenger i maskineringssentre er fresing av gjenger, som produserer deler med stabil kvalitet og strenge dimensjonskrav. Vi vet alle at fresing av tråder utføres gjennom gjengeinterpolering. Med andre ord er prosessen med å frese tråder faktisk prosessen med å bruke en trådfreser til å frese langs spiralinterpolasjonsbanen. Behandlingsbanen til trådfresing kan deles inn i tre typer: importsegment, trådbehandlingssyklus og eksportsegment. Ved bearbeiding av gjenger må skjæreverktøyet importeres i stedet for å settes inn direkte. Generelt sett vil vi bruke lineær eller 1/4 bueskjæring. Det er viktig å finne et fast punkt før du setter inn. Når vi fullfører importprosessen, kan vi finne at verktøyet har nådd startpunktet for behandling av tråder. Vi utfører også fullstendig gjengeinterpolasjonsbehandling på arbeidsstykket her og utfører deretter gjengefresing. Etter å ha fullført en pitch-bearbeiding, gjenta forrige bearbeiding til den tilsvarende gjengelengden er fullført i henhold til bearbeidingskravene. I denne prosessen er det viktig å merke seg at programmeringslengden må være et heltalls multiplum av tråden. Etter å ha fullført lengden på fresetråden, må vi få verktøyet til å raskt forlate tråden for å unngå fenomenet med løse tråder. Ved eksport og import er alle egenskaper like, bortsett fra i motsatt retning. Figur 2 illustrerer prosessen med å frese tråder:
Figur 2 Gjengefreser og skjematisk bearbeidingsdiagram
2.3 Fordeler med fresegjenger
I tradisjonell trådbehandling brukes vanligvis metodene for dyser, kraner og dreiing. Gjengene som dreies er imidlertid lett begrenset av faktisk produksjon, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til gjenger med stor diameter og slanke akselgjenger. Hastigheten på kranen er relativt lav under tappeprosessen, og på grunn av behovet for omvendt kutting reduseres produksjonseffektiviteten ytterligere. Die sløser ikke bare med arbeidskraft og materielle ressurser, men har også lav produksjonseffektivitet. I motsetning til dette, er ikke fresegjenger på bore- og fresemaskiner lett begrenset av eksterne gjenstander, og prosesseringseffektiviteten er også relativt høy.
I prosessen med gjengefresing, på grunn av den lille tilbakematingen av gjengefreseren og den relativt høye spindelhastigheten, kan jernsponene som genereres under fresingen raskt fly bort fra arbeidsflaten, og dermed forbedre kvaliteten på arbeidsstykkets overflate. I tillegg kan vi endre matehastigheten og hastigheten i henhold til den faktiske situasjonen for å kontrollere overflatekvaliteten til arbeidsstykket. Ved fresing av gjenger har hvert verktøy en radiuskompensasjonsverdi. Derfor, for gjengene som må behandles, kan vi enten fullføre bearbeidingen på én gang eller modifisere kompensasjonsverdien til verktøyet i trinn for ytterligere å kontrollere nøyaktigheten til delstørrelsen til den oppfyller produksjonskravene. I tillegg, i den spesifikke gjengebehandlingsprosessen, kan en gjengefreser brukes til å behandle venstregjenger, høyregjenger, innvendige gjenger og utvendige gjenger separat. Hvis en kran eller dyse velges for tapping, og diameteren på de behandlede delene er forskjellig, må den tilsvarende diameteren til kranen eller dysen velges. Av dette kan man se at gjengefresing har lavere kraft og bedre verktøymateriale, noe som gir mindre slitasje under bruk. Derfor vil produksjonseffektiviteten til å behandle tråder på komplekse deler være betydelig høyere enn andre prosesseringsmetoder. Sammenlignet med tradisjonelle gjengefresemetoder, har den store fordeler i maskineringsnøyaktighet og effektivitet, og er ikke begrenset av gjengestruktur og gjengeretning under maskinering. Den kan oppnå tørrskjæring, skjæring med tung belastning, skjæring av materialer som er vanskelig å bearbeide, og skjæring med ultrahøy hastighet (med en hastighet på opptil 400m/min), med høy prosesseringseffektivitet og en overflateruhet på Ra0. 4 μ M. Den kan behandle alle materialer, behandle enhver gjengediameter med samme stigning, operere i blinde hull og gjennomgående hull, og kan behandle gjenger med alle krav til passform, toleranse eller plassering.
2.4 Forholdsregler ved fresing av gjenger
Før du utfører gjengefresing, er det nødvendig å foreta et rimelig valg av størrelsen på skjæreverktøyet og bladet, og bestemme rimelig antall verktøypasseringer og rimelig tilbakeskjæringsmengde basert på den faktiske situasjonen. Hvis det er sikret at bearbeidingen skal fullføres på én gang, bør forlengelseslengden på verktøyet kontrolleres godt for å unngå skade på verktøyet på grunn av utilstrekkelig stivhet. Under bearbeidingsprosessen er det nødvendig å unngå å løsne skjæreverktøyene, være oppmerksom på kjølingen av verktøyene og unngå skade forårsaket av kontinuerlig friksjon av verktøyene. Til slutt, før du freser tråden, er det nødvendig å først bearbeide det nederste hullet på gjengen. Når diameteren på bunnhullet er liten, bruk en borkrone for bearbeiding, og når diameteren er stor, bruk en endefres eller borekutter for fresing.
3. Konklusjon
For noen komplekse gjengebehandlingsproblemer som ikke kan behandles på en dreiebenk, er det mulig å bruke et bore- og fresemaskinsenter for å frese gjenger. Fresing av gjenger på et bore- og fresemaskinsenter kan sikre kvaliteten og størrelseskravene til gjengebehandling. Hele prosessen har høy arbeidseffektivitet og lave nødvendige kostnader, noe som gjør den praktisk for gjengebehandling av alle stigninger, og har et stort bruksområde.
I tradisjonell trådbehandling brukes vanligvis metodene for dyser, kraner og dreiing. Gjengene som dreies er imidlertid lett begrenset av faktisk produksjon, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til gjenger med stor diameter og slanke akselgjenger. Hastigheten på kranen er relativt lav under tappeprosessen, og på grunn av behovet for omvendt kutting reduseres produksjonseffektiviteten ytterligere. Die sløser ikke bare med arbeidskraft og materielle ressurser, men har også lav produksjonseffektivitet. I motsetning til dette, er ikke fresegjenger på bore- og fresemaskiner lett begrenset av eksterne gjenstander, og prosesseringseffektiviteten er også relativt høy.
I prosessen med gjengefresing, på grunn av den lille tilbakematingen av gjengefreseren og den relativt høye spindelhastigheten, kan jernsponene som genereres under fresingen raskt fly bort fra arbeidsflaten, og dermed forbedre kvaliteten på arbeidsstykkets overflate. I tillegg kan vi endre matehastigheten og hastigheten i henhold til den faktiske situasjonen for å kontrollere overflatekvaliteten til arbeidsstykket. Ved fresing av gjenger har hvert verktøy en radiuskompensasjonsverdi. Derfor, for gjengene som må behandles, kan vi enten fullføre bearbeidingen på én gang eller modifisere kompensasjonsverdien til verktøyet i trinn for ytterligere å kontrollere nøyaktigheten til delstørrelsen til den oppfyller produksjonskravene. I tillegg, i den spesifikke gjengebehandlingsprosessen, kan en gjengefreser brukes til å behandle venstregjenger, høyregjenger, innvendige gjenger og utvendige gjenger separat. Hvis en kran eller dyse velges for tapping, og diameteren på de behandlede delene er forskjellig, må den tilsvarende diameteren til kranen eller dysen velges. Av dette kan man se at gjengefresing har lavere kraft og bedre verktøymateriale, noe som gir mindre slitasje under bruk. Derfor vil produksjonseffektiviteten til å behandle tråder på komplekse deler være betydelig høyere enn andre prosesseringsmetoder. Sammenlignet med tradisjonelle gjengefresemetoder, har den store fordeler i maskineringsnøyaktighet og effektivitet, og er ikke begrenset av gjengestruktur og gjengeretning under maskinering. Den kan oppnå tørrskjæring, skjæring med tung belastning, skjæring av materialer som er vanskelig å bearbeide, og skjæring med ultrahøy hastighet (med en hastighet på opptil 400m/min), med høy prosesseringseffektivitet og en overflateruhet på Ra0. 4 μ M. Den kan behandle alle materialer, behandle enhver gjengediameter med samme stigning, operere i blinde hull og gjennomgående hull, og kan behandle gjenger med alle krav til passform, toleranse eller plassering.
2.4 Forholdsregler ved fresing av gjenger
Før du utfører gjengefresing, er det nødvendig å foreta et rimelig valg av størrelsen på skjæreverktøyet og bladet, og bestemme rimelig antall verktøypasseringer og rimelig tilbakeskjæringsmengde basert på den faktiske situasjonen. Hvis det er sikret at bearbeidingen skal fullføres på én gang, bør forlengelseslengden på verktøyet kontrolleres godt for å unngå skade på verktøyet på grunn av utilstrekkelig stivhet. Under bearbeidingsprosessen er det nødvendig å unngå å løsne skjæreverktøyene, være oppmerksom på kjølingen av verktøyene og unngå skade forårsaket av kontinuerlig friksjon av verktøyene. Til slutt, før du freser tråden, er det nødvendig å først bearbeide det nederste hullet på gjengen. Når diameteren på bunnhullet er liten, bruk en borkrone for bearbeiding, og når diameteren er stor, bruk en endefres eller borekutter for fresing.
3. Konklusjon
For noen komplekse gjengebehandlingsproblemer som ikke kan behandles på en dreiebenk, er det mulig å bruke et bore- og fresemaskinsenter for å frese gjenger. Fresing av gjenger på et bore- og fresemaskinsenter kan sikre kvaliteten og størrelseskravene til gjengebehandling. Hele prosessen har høy arbeidseffektivitet og lave nødvendige kostnader, noe som gjør den praktisk for gjengebehandling av alle stigninger, og har et stort bruksområde.
