Ytre sirkeldreiing, endevending, indre hulldreiing, verktøyvalgguide!

1, ytre sirkel svinging
Vanlig sylindrisk dreiing er prosessen med å bearbeide den ytre overflaten av en del for å oppnå den nødvendige dimensjons-, posisjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten. Vanlige sylindriske dreieverktøy er delt inn i 95 grader , 90 grader , 75 grader , 60 grader , 45 grader osv. i henhold til verktøyets hovedavviksvinkel. 90 graders og 95 graders hovedavviksvinkelverktøy har større aksialkraft og mindre radiell kraft ved skjæring, noe som gjør dem egnet for å dreie slanke akseldeler. 75 graders, 60 graders og 45 graders hovedavviksvinkelverktøyene er egnet for å dreie den ytre sirkelen av korte og grove deler, og verktøyene med 45 graders hovedavviksvinkel kan også utføre 45 graders avfasingsvending.
Økonomien til verktøy for å dreie blader med negativ vinkel er bedre enn verktøy for å dreie blader med positiv vinkel, mens verktøy for å dreie blader med positiv vinkel har skarpe kanter og lett og rask skjæring. Imidlertid er størrelsen på blader med positiv vinkel generelt liten og kun egnet for liten tilbakemating og behandling av små fôr. Negative vinkelblader kan produseres med større størrelser og kan brukes til stor tilbakemating og stor fôrbehandling. Styrken til verktøyspissen er også bedre enn for positive vinkelblader (blader med samme form, størrelse og verktøyspissbue). Styrken på bladkantene varierer med ulike former, den effektive skjærekantlengden varierer, og antallet tilgjengelige verktøyspisser varierer også.
2, End face snuing
Endevending refererer til skjæringen av arbeidsstykkets endeflate av hovedskjærekanten.
1. Forholdsregler for kjøretøyets endeflate
1) Spissen av dreieverktøyet bør være på linje med midten av arbeidsstykket for å unngå å etterlate et fremspring i midten av endeflaten som dreies.
2) Når tilbakeskjæringsmengden er stor, er det lett å punktere endeflaten på det forspente skjæreverktøyet. Valg av tilbakeskjæringsmengde ap: ap=0.5-3mm for grovsving,
Under presisjonsbearbeiding, ca=0.05-0,2 mm.
3) Diameteren på endeflaten endres fra utsiden til midten, og skjærehastigheten endres også. Ved beregning av skjærehastigheten må den beregnes ut fra endeflatens maksimale diameter.
4) Når det er et konkavt eller konveks senter på endeflaten med større diameter, bør dreieverktøyet, den firkantede verktøyholderen og den store glideplaten kontrolleres for tetthet. For å sikre nøyaktig sidemating av dreieverktøyet, bør den midterste glideplaten festes til sengen, og skjæremengden bør justeres med en liten verktøyholder.
5) Når kvalitetskravene til endeflaten er høye, bør det siste kuttet kuttes fra midten og utover.
2. Kvalitetsanalyse av kjøretøyets endeflate
1) Ujevn endeflate, noe som resulterer i konvekse og konkave fenomener eller etterlater et "lite hode" i midten av endeflaten; Årsaken er at installasjonen av dreieverktøyet er feil, verktøyspissen er ikke på linje med midten av arbeidsstykket, tilbakeskjæringsmengden er for stor, og det er et gap i dreiebenken forårsaket av glideplatens bevegelse .
2) Dårlig overflateruhet. Årsaken er at dreieverktøyet ikke er skarpt, den manuelle verktøybevegelsen er ujevn eller for rask, og den automatiske matingen er ikke riktig valgt.
3, Innvendig hullvending
Karakteristisk for dreiing av indre hull er at i en halvlukket tilstand er det vanskelig å observere sponfjerningssituasjonen, noe som påvirker maskineringskvaliteten. Dype hullskjæring forårsaker ofte vibrasjon av verktøyholderen, noe som resulterer i rask slitasje på skjærekanten. Verktøyholdere i hardlegering brukes til hullskjæring med liten diameter, og vibrasjonsreduserende verktøyholdere brukes for middels og over diametre.
Når du utfører sylindrisk dreiing, påvirker ikke lengden på arbeidsstykket og den valgte verktøyholderstørrelsen verktøyets overheng, og kan derfor motstå skjærekreftene som genereres under bearbeiding. Ved boring og dreiing av indre hull bestemmer hullets dybde overhenget, så åpningen og lengden på delen har store begrensninger på valg av skjæreverktøy.