modulært maskinverktøy
Overførings- og aggregatmaskinen er basert på vanlige deler.
Spesielle deler og inventar designet for spesifikke form og prosess av arbeidsstykket,
Et halvautomatisk eller automatisk maskinverktøy.
Behandler måte
Kombinert maskinverktøy brukes vanligvis til bearbeiding av esker eller spesialformede deler med fler-akse, multi-verktøy, multi-prosess, multi-face eller multi-station maskinering.
Historien om
Siden 1970-tallet har maskinens nøyaktighet i det kombinerte maskinverktøyet blitt forbedret med utviklingen av indekserbart skjærverktøy, freser, automatisk automatisk gjenkjenning og automatisk verktøykompensasjonsteknologi. Flatflaten på freseplanet kan nå 0,05 mm / 1000 mm, og overflatenes grovhet kan være så lav som 2,5 ~ 0,63 mikron. Nøyaktigheten til kjedelig hull kan nå nivået på IT7 ~ 6, og nøyaktigheten for hullavstanden kan nå 0,03 ~ 0,02 mikron.
Vibrerende plate multi-akse tapping maskin.
Vibrerende plate multi-akse tapping maskin.
De tidligste kombinerte maskinverktøyene ble laget i USA i 1911 for å behandle bildeler. I begynnelsen har hver maskinverktøys fabrikk sin egen felles komponentstandard. For å forbedre de generelle komponentene i ulike fabrikkutvekslingsmuligheter, gjør det enkelt for brukerne til bruk og vedlikehold, i 1953, ford motor selskap og generelle motorer og USA maskinverktøy produksjons fabrikk konsultasjon, bestemme den generelle modulære maskin verktøy deler standardisering prinsippet, nemlig forholdet mellom komponent størrelse strengt, men gjorde ikke bestemmelser for del struktur .
I Kina har kombinert maskinverktøyutvikling blitt utviklet i 28 år, og dets vitenskapelige forskning og produksjon har et betydelig fundament, og søknaden har blitt brukt på mange bransjer. Det er et av de nødvendige utstyr for den nåværende mekaniske industrien å realisere produktfornyelse, gjennomføre teknisk renovering og forbedre produksjonseffektivitet og høyhastighetsutvikling.
Fra slutten av 2002 den 21. i henhold til Japans internasjonale maskinverktøy rettferdig fra mer enn 10 land og regioner i verden i mer enn 500 maskinverktøy produsent og grupper i displayet av det mest avanserte maskinverktøyet utstyr, ultra høy hastighet og høy presisjon prosesseringsteknologi og utstyr og sammensatte, multi-funksjon, multi-akse kontrollutstyr, etc.The behandling senteret som vises på denne expo har en spindel hastighet på 10000 ~ 20000r / min, og den maksimale fôringshastigheten kan nå 20 ~ 60m / min. Utsikter for sammensatt, multifunksjons- og multiakse kontrollutstyr er også favorisert. Mens graden av komponentintegrasjon øker, og mengden faller, blir formen på prosessering stadig mer kompleks.
Den fremtidige utviklingen av det kombinerte maskinverktøyet vil bli brukt til å forenkle strukturen og forkorte produksjonsslaget ved å bruke hastighetsregulerende motor og kuleskrue. Adopt digitalt styresystem og hovedakselkasse og automatisk automatisk erstatningssystem for å forbedre prosessjusterbarheten. Og inkludering av fleksible produksjonssystemer.
Deleklassifisering
De universelle delene kan deles inn i fem kategorier: kraftdeler, støttedeler, transportdeler, kontrolldeler og tilleggsdeler. Strømaggregatet er komponenten som gir hovedbevegelsen og strømningsbevegelsen for det kombinerte maskinverktøyet. hode og strømglass.
Flerakse kombinasjonsboremaskin.
Flerakse kombinasjonsboremaskin.
Støttedelen brukes til å installere kraftglidebordet, skjærehodet eller festet til matemekanismen, sidebasis, midtpostestal, brakett, justerbar brakett, kolonne og sokkelbunn.
Transportdelene er de delene som brukes til å transportere arbeidsstykket eller spindelboksen til prosesseringsstasjonen, og hoveddelene er rotasjonsbordet med delingsgrad, rotasjonsbordet med sirkulær indeksering, delingstrommelhjulet og fremre og flytende bord.
Kontrollenheten er den delen som styrer maskinens automatiske arbeidssyklus, inkludert hydraulikkstasjonen, elskapet og kontrollkonsollen. Ekstrautstyr har smøreapparat, kjøleanordning og chipfjerner.
Hvordan søke
Det kombinerte maskinverktøyet er et halvautomatisk eller automatisk maskinverktøy basert på de vanlige delene og de spesielle delene og armaturene som er utformet i henhold til spesifikke form og prosesseringsteknologi i arbeidsstykket. Det vedtar generelt multi-akse, multi-verktøy, multi- prosessering, flersidig eller multi-stasjonsbehandling, og produksjonseffektiviteten er flere ganger til flere ganger høyere enn det universelle maskinverktøyet. Ved standardisering og serialisering av vanlige deler kan fleksibel konfigurasjon gjøres i henhold til kravene, som kan forkorte design og produksjons syklus. Derfor har kombinert maskinverktøy fordelene med lav kostnad og høy effektivitet, som er mye brukt i store mengder og masseproduksjon, og kan brukes til å danne automatiske produksjonslinjer.
Maskinverktøyet brukes vanligvis til å bearbeide delene av esken eller spesiell form. Når arbeidsstykkene generelt ikke roteres, ved rotasjon av skjærverktøyets bevegelse og relativ matningsbevegelse, skjæringsverktøy og arbeidsstykket for å oppnå boring, reaming, teller kjedelig, reaming, kjedelig, plan, intern og ekstern gjengeskjæring og fresing av sylinderformet og endeflate, etc. Et lite modulært maskinverktøy ved å dreie arbeidsstykkens rotasjon av hodestrammingen, ved å skjære verktøymatingbevegelsen, kan også oppnå noen roterende kroppsdeler (for eksempel svinghjul, drivaksel, halvaksel, etc.) av sylindrisk og ansiktsbehandling.
Det spesielle maskinverktøyet utviklet med bilindustrien. I det spesielle maskinverktøyet utvikles enkelte deler gradvis til universelle deler på grunn av gjentatt bruk, noe som resulterer i kombinasjonen av maskinverktøy.
For å få kombinasjon av maskinverktøyene til bruk i medium og liten batchproduksjon, må det ofte være behov for å anvende gruppeteknologi, struktur og prosess av lignende del fokusert på en modulær maskinverktøybehandling for å forbedre maskinens utnyttelsesgrad verktøy. Det finnes to vanlige typer maskinverktøy, som kan brukes i kombinasjon av spindelboks og tårn.
