Hvordan forbedre maskineringsnøyaktigheten til verktøymaskiner
Dette er en nyhet jeg så i første halvår. På den tiden følte jeg at det var noe å skrive om i denne nyheten, men jeg følte også at nyheten ikke så ut til å være fullstendig forklart, så jeg la den til materialbiblioteket vårt først. I dag, etter nøye gjennomgang av denne rapporten, forsto jeg endelig den skjulte informasjonen bak den. Trekk det ut i et produksjonsproblem, som er hvordan man behandler produkter med høyere presisjon med prosesseringsnøyaktigheten til eksisterende prosessutstyr.
La oss først oppsummere denne nyheten, som handler om Ma Xiaoguang, sjefsteknikeren i China Ordnance Industry Group, som bestemte seg for å prøve å bruke CNC-maskinverktøy for å batchbehandle en av de mest presise delene på pansrede kjøretøy, den integrerte planetbæreren. Folk tror kanskje at dette ikke er veldig lett, ikke sant? Presisjonen til CNC-maskinverktøy er veldig høy! Problemet er at maskineringsnøyaktigheten til planetbæreren må være høyere, og når 0.01 millimeter!
Hva bør vi gjøre da? Tidligere, på grunn av manglende evne til CNC-maskinverktøy til å oppfylle kravene til nøyaktighet, måtte kollegene deres først maskinere og deretter polere manuelt, noe som resulterte i lav effektivitet og ujevn kvalitet, som ikke kunne oppfylle kravene til masseproduksjon.
I dette øyeblikket dukket Ma Xiaoguang opp! Etter Ma Xiaoguangs syn må ikke dyktige snikskyttere stole utelukkende på severdigheter for å treffe mål. Det som gjorde et dypt inntrykk på meg var setningen hans: Hvis en maskin kan oppnå hvilken som helst presisjon, kan operatørene våre kun behandle deler med samme presisjon, som kun kan betraktes som en operatør. Det er ansvaret og oppdraget til oss som håndverkere og ledere å bearbeide deler som ikke kan oppfylle presisjonskravene til en dreiebenk.
La oss nå ta en titt på den mest spennende delen, hvordan oppnådde han det? Hvor er hans problemløsningsmetode?
For maskinverktøyet foran oss, vil mikrometernivåfeil forårsaket av flere faktorer som verktøyslitasje og strukturelt avvik, når de kombineres, fortsatt resultere i at den endelige planetbærerens størrelse overskrider toleransen på 0.01 millimeter!
Så Ma Xiaoguang studerte denne verktøymaskinen nøye, verifiserte og forbedret den én faktor om gangen, og korrigerte til slutt maskinverktøyets feil én mikrometer etter den andre!
Forbedringstiltakene som følger opp disse faktorene vil sannsynligvis være som følger: for eksempel bruker skjæreverktøy bare de første ti prosentene av levetiden, enkelte komponenter bruker bare et lite parameterområde, og til og med for å unngå påvirkning av verkstedtemperaturen, kun de to første timene om morgenen brukes til behandling. Ovenstående er vår spekulasjon, og rapporten nevnte ikke konkrete tiltak.
Mange lesere lurer kanskje på, hvorfor bry seg så mye? Jeg har aldri tenkt på en god måte å forklare det på, inntil nylig da jeg underviste barna mine i matematikk og så begrepet felles faktorer (felles delere), innså jeg plutselig at dette bare er et problem med felles faktorer!? Maskinverktøy er komplekse systemer med ulike delsystemer eller tilbehør. Når du kombinerer dem sammen, hvis du vil at de skal fungere sammen med glede, må du bruke deres felles faktorer. Hvis det er flere undersystemer eller tilbehør som skal kombineres, er det som å ha flere sirkler som skal nestes sammen, og det kan tenkes at deres felles faktorer vil være enda færre! For å komme tilbake til vår sak, betyr det mer raffinerte gruppebaserte forbedringstiltak.
Så hvis vi ønsker å bruke utstyret for hånden til det ekstreme, må vi skifte fra en "grov partikkel" operatørmodus til en "fin partikkel" håndverkermodus, lære og studere mer! Bare på denne måten kan vi, som Ma Xiaoguang, fullføre umulige oppgaver (maskinarbeide en integrert planetbærer med en nøyaktighet på mindre enn 0.01 millimeter) under begrensninger (en maskinverktøy med et gitt nøyaktighetsnivå)!
