Hvordan bestemme nøyaktigheten til et CNC-maskinsenter?

Det er beregnet at det vil være maskinsentre på alles verksted, og nøyaktigheten til et maskinsenter er avgjørende fordi nøyaktigheten til maskineringssenteret påvirker maskineringskvaliteten. Derfor har mekaniske prosessarbeidere forsket på metoder for å minimere feil så mye som mulig når det gjelder nøyaktighet i maskinsenter. Så hvordan bestemme nøyaktigheten til et maskineringssenter? La oss snakke om fire aspekter nedenfor.
1. Plassering av vertikale bearbeidingssenterprøver:
Prøvestykket bør plasseres i midten av X-slaget og plasseres langs Y- og Z-aksene i en passende posisjon som passer for posisjoneringen av prøvestykket og fiksturen, samt lengden på verktøyet. Når det er spesielle krav til plasseringen av prøven, bør det spesifiseres i avtalen mellom produsenten og brukeren.
2. Fiksering av prøver:
Prøvestykket bør enkelt installeres på en dedikert feste for å oppnå maksimal stabilitet av verktøyet og fiksturen. Installasjonsoverflaten til armaturet og prøven skal være rett.
Parallellen mellom monteringsoverflaten til prøven og klemflaten til fiksturen bør kontrolleres. Egnede klemmemetoder bør brukes for å la verktøyet trenge inn og bearbeide hele lengden av senterhullet. Det anbefales å bruke forsenkede skruer for å feste prøven for å unngå interferens mellom verktøyet og skruen, eller andre tilsvarende metoder kan brukes. Den totale høyden på prøven avhenger av den valgte festemetoden.

3. Materialer, skjæreverktøy og skjæreparametere for prøvestykket:
Materialet, skjæreverktøyet og skjæreparametrene til prøvestykket bør velges i henhold til avtalen mellom produsenten og brukeren, og skal registreres. De anbefalte skjæreparametrene er som følger:
1) Kuttehastighet: ca 50m/min for støpejernsdeler; Aluminiumsdeler er omtrent 300m/min
2) Matehastighet: omtrent (0.05~0,10) mm/tann.
3) Skjæredybde: Alle freseprosesser bør ha en radiell skjæredybde på 0,2 mm
4. Størrelse på prøvestykket:
Hvis prøven har blitt kuttet flere ganger, noe som resulterer i en reduksjon i ytre dimensjoner og en økning i blenderåpning, når den brukes til akseptinspeksjon, anbefales det å velge den endelige konturmaskinerte prøvestørrelsen som er i samsvar med de spesifiserte dimensjonene i denne standarden, for å nøyaktig gjenspeile skjærenøyaktigheten til maskineringssenteret. Prøvestykket kan brukes gjentatte ganger i kuttetester, og dets spesifikasjoner bør holdes innenfor 10 % av de karakteristiske dimensjonene gitt i denne standarden. Når prøven gjenbrukes, bør en skjæring i tynt lag utføres før du utfører en ny presisjonsskjæretest for å rengjøre alle overflater før testen utføres.

Jeg anslår at alle vil støte på et annet problem ved bruk av et maskineringssenter. Hvorfor blir nøyaktigheten til maskineringssenteret dårligere når det brukes? Kjøpte vi falske varer?
Den dårlige bearbeidingsnøyaktigheten til delene i bearbeidingssenteret skyldes generelt at matedynamikken mellom de ulike aksene ikke er justert i henhold til feilen under installasjon og justering, eller på grunn av slitasje under bruk, legger til en makroprogramopplæring på WeChat : Yuki7557, overføringskjeden til hver akse på maskinverktøyet har endret seg (som endringer i skrueklaring, skruestigningsfeil, aksial forskyvning, etc.). Det kan løses ved å justere og endre gapkompensasjonsbeløpet.

Når den dynamiske sporingsfeilen er for stor og en alarm utløses, kan det kontrolleres om servomotorhastigheten er for høy; Om posisjonsdeteksjonskomponenten er i god stand; Er kontakten for posisjonstilbakemeldingskabelen i god kontakt; Hvorvidt den tilsvarende analoge utgangslåsen og forsterkningspotensiometeret er i god stand; Fungerer den tilsvarende servodrivenheten som den skal.
Hvis oversving under maskinverktøyets bevegelse forårsaker dårlig maskineringsnøyaktighet, kan det skyldes korte akselerasjons- og retardasjonstider. Hastighetsendringstiden kan forlenges på passende måte; Det er også mulig at forbindelsen mellom servomotoren og skruen er løs eller stivheten er for dårlig, og forsterkningen av posisjonsringen kan reduseres passende. Det kan skyldes at rundheten overskrider toleransen når de to aksene er koblet sammen, og denne deformasjonen kan være forårsaket av mekanisk feil i å justere riktig. Dårlig posisjoneringsnøyaktighet av akselen eller feil kompensasjon av skrueklaringen kan føre til rundhetsfeil når grensen overskrides.

Det er så mye kunnskap om nøyaktigheten til maskinverktøy.
Men det er også et ordtak i folket at høy presisjon er garantert av mennesker. Det sies at den høyeste maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøy i verden er kalibrert av mennesker. I Japan er det spesialiserte fagfolk til å kalibrere maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøy, og disse menneskene er uvurderlige skatter i hver maskinverktøyprodusent. Ifølge denne uttalelsen er det mulig å bruke komponenter med relativt lav presisjon for å sette sammen verktøymaskiner med forbløffende maskineringsnøyaktighet.