Hvordan velge skjæreverktøy for CNC dreiebenker
Hvordan velge skjæreverktøy for CNC dreiebenker
I prosessen med CNC-bearbeiding er valg av skjæreverktøy en svært viktig kobling. Å velge riktig verktøy forbedrer ikke bare maskinverktøyets maskineringseffektivitet betydelig, men forbedrer også maskineringskvaliteten til delene. Å velge feil verktøy kan resultere i det dobbelte av resultatet med halve innsatsen, og enda verre kan det føre til at deler blir skrotet. Sammenlignet med vanlige maskinverktøy har CNC dreiebenker mye høyere spindelhastigheter og større utgangseffekt. Derfor, sammenlignet med tradisjonelle maskineringsteknikker, har CNC-maskinering et strengere utvalg av skjæreverktøy. Denne strengheten manifesteres hovedsakelig i presisjonen, styrken, stivheten og holdbarheten til skjæreverktøyene. I tillegg må CNC-skjæreverktøy også ha en stabil størrelse for enkel installasjon og justering. UG5209 er et gratis CNC-kurs. Dette krever at CNC-skjæreverktøy har en rimelig struktur og standardiserte geometriske parametere. For å forbedre maskinsalget av CNC dreiebenker er effektive og stabile CNC skjæreverktøy en av forutsetningene. Hvordan velge CNC-skjæreverktøy? Det avhenger hovedsakelig av følgende aspekter: den geometriske formen til de behandlede delene, materialstatus, stivheten til armaturene og verktøyvalg i maskinverktøyet. Følgende aspekter bør vurderes:
1. Type, spesifikasjoner og nøyaktighetsnivå for CNC-skjæreverktøy skal kunne oppfylle maskineringskravene til CNC-dreiebenker.
2. Høy presisjon. For å oppfylle kravene til høy presisjon og automatisk verktøyskifte i CNC dreiebenkbearbeiding, må verktøyet ha høy presisjon.
3. Høy pålitelighet. For å sikre at uventede verktøyskader og potensielle defekter ikke oppstår under CNC-bearbeiding, som kan påvirke den jevne fremdriften av bearbeidingsprosessen, kreves det at verktøyet og tilhørende tilbehør må ha god pålitelighet og sterk tilpasningsevne.
4. Høy holdbarhet. Holdbarheten til skjæreverktøy laget av forskjellige materialer varierer også, for eksempel skjæreverktøy i hardlegering; Høyhastighets stål skjærende verktøy; Diamantskjæreverktøy osv. Kutteverktøyene som brukes i CNC-dreiebearbeiding, enten det er grov- eller presisjonsmaskinering, bør ha høyere holdbarhet enn de som brukes i vanlig dreiebenkbearbeiding, for å redusere hyppigheten av verktøyutskifting eller sliping og verktøyinnretting, og derved forbedre maskineringseffektiviteten til CNC dreiebenk og sikre maskineringskvalitet.
5. God ytelse for sponbryting og fjerning. Ved CNC dreiebenkbearbeiding kan sponbrudd og sponfjerning ikke håndteres manuelt i tide som ved vanlig maskinverktøy. Spon er tilbøyelige til å vikle seg inn i verktøyet og arbeidsstykket, noe som kan skade verktøyet og skrape opp den bearbeidede overflaten av arbeidsstykket, og til og med forårsake skader og utstyrsulykker, noe som påvirker maskineringskvaliteten og sikker drift av verktøyet. Derfor kreves det at verktøyet har god sponbrudd og sponfjerningsytelse.
I spesielle perioder, vennligst gjør en god jobb i relatert arbeid og prioriter sikkerhet!
