Hvordan velge skjærevæske under forskjellige metallskjæreforhold?
Jan 16, 2024
Når det gjelder forskjellige skjæremetoder, er skjæreegenskapene til det samme metallet forskjellige, og endringene i maskineringsvanskeligheter er også forskjellige og betydelige. For eksempel, når du bruker Q235 karbonståldata, for å sikre kvalitetspolitikken for overflateruhet, er det vanskelig å kutte andre overflater når du bearbeider gjenger. Finbearbeiding er vanskelig til grovbearbeiding. Vanskelig bearbeiding krever høyere skjærevæske. Riktig bruk av skjærevæske kan sikre maskineringskvalitet, forlenge levetiden til skjæreverktøy og forbedre maskineringsevnen.
Grov maskinering
Når CNC-maskinverktøy krever grov- og presisjonsbearbeiding, eller når arbeidsstykket ikke er ferdigstilt på samme maskin, kan skjærevæske velges basert på egenskapene til grov- og presisjonsmaskinering. Ved grovbearbeiding er både tilbakeskjæringsmengden og matehastigheten stor, noe som resulterer i høy skjæremotstand, som genererer en stor mengde skjærevarme. Varmen som overføres til arbeidsstykket og verktøyet øker tilsvarende, noe som forårsaker termisk deformasjon av arbeidsstykket og økt verktøyslitasje. En vannbasert skjærevæske med kjøling som hovedmetode og visse jevne rengjørings- og rustforebyggende funksjoner bør velges, og kontinuerlig helling bør utføres under høy strømningshastighet. Når dreiing tilskrives kontinuerlig bearbeiding eller jevn grovbearbeiding, er skjærevarme nøkkelen å vurdere, og kjøleeffekten av skjærevæske er det primære målet.
Ved fresing eller bearbeiding med uregelmessige former, ujevne kvoter og intermitterende bearbeiding er skjærehastigheten lavere enn for kontinuerlig jevn bearbeiding, og innvirkningen av skjærevarme på verktøyet og arbeidsstykket er mindre enn støt og vibrasjon. Glattheten og kjøleeffekten til skjærevæsken bør balanseres. Hvis maskinverktøyforholdene tillater det, kan den interne hulldreiebenken, borekutteren og sporkutteren med internt væsketilførselshull brukes til hullbehandling og blokkering, og trykkvæsketilførsel kan også brukes. Sprayvæsketilførselen kan brukes til grovbearbeiding av vanskelige maskineringsdata, noe som kan spille en god rolle.
Grovbearbeidende arbeidsstykker har vanligvis bearbeidingstillegg. I tillegg, ved behandling av data som er vanskelig å behandle og ikke-jernholdige metaller, er ikke policykravene for nøyaktighet av overflateruhet høye. Så når det behandles vanskelige å behandle data og ikke-jernholdige metalldata, er den kjemiske sammensetningen av skjærevæsken ikke høy under grovbearbeiding, og vannbaserte emulsjoner kan brukes.
Ved grovbearbeiding av støpejern og sprø ikke-jernholdige metaller, er fellestrekket for disse dataene at sponene går i stykker og fine spon beveger seg under påvirkning av skjærevæske. Når skjærevæsken sirkulerer, vil det meste samle seg når den strømmer gjennom skjærevæsketanken, og noe vil bevege seg med skjærevæsken, blokkere kjølemunnstykket og få spon til å feste seg til de bevegelige delene av maskinen (som f.eks. styreskinne bevegelsespar). Kjemiske reaksjoner oppstår mellom skjærevæske og enkelte komponenter i støpejern, noe som fører til oppløsning av skjærevæske og en reduksjon i funksjonen. Fordi skjærevæske kan forårsake disse problemene, brukes skjærevæske vanligvis ikke. For å redusere virkningen av støv og skjærevarme, hvis forholdene tillater det, kan vakuumutstyr vurderes å absorbere støv, smårester og noe varme. Forutsatt bruk av skjærevæske er det enkelt å bruke vannbasert skjærevæske, og det er nødvendig å gjøre en god jobb med å filtrere og rense skjærevæsken for å unngå oppløsning og konsentrasjonsreduksjon av skjærevæsken. Ved grovbearbeiding er konsentrasjonen av skjærevæske lavere enn ved presisjonsbearbeiding.
ferdigbearbeide
I henhold til de forskjellige skjærehastighetene kan presisjonsmaskinering deles inn i høyhastighets presisjonsmaskinering og lavhastighets presisjonsmaskinering. Ved høyhastighets presisjonsmaskinering kan oljebasert skjærevæske sikre utseendekvaliteten til arbeidsstykket og forlenge verktøyets levetid. Viskositeten og flammepunktet til mineraloljen i den er imidlertid lav, og oljedamp, oljetåke og oljedamp vises ofte, noe som skiller giftige komponenter sammen, påvirker produksjonsmiljøet og setter den fysiske og mentale helsen til operatører i fare. Når du avslutter høyhastighetsskjæring, prøv derfor å bruke lotion eller mikrolotion som inneholder tilsetningsstoffer for ekstremt trykk i vannbasert skjærevæske, hvis konsentrasjon bør være høyere enn ved grovbearbeiding. Ved lavhastighets presisjonsmaskinering er skjæretemperaturen lav og problemene ovenfor er ikke lett å oppstå. For å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket, bør oljebasert skjærevæske brukes.
Når det gjelder grov bearbeiding, under presisjonsmaskinering er skjærehastigheten høy, skjærevarmen som genereres av spondeformasjon er lavere enn skjærevarmen som genereres av verktøyoverflatekonflikt, og skjærekraften er liten. Selv ved høyhastighetsskjæring er den termiske deformasjonen av arbeidsstykket forårsaket av skjærevarme ikke like åpenbar som ved grov bearbeiding, og hovedårsaken til å bruke skjærevæske på verktøyet er å redusere slitasjen på baksiden av verktøyet. Under presisjonsbearbeiding er den relative skjærehastigheten til verktøyet høy, og den øyeblikkelige temperaturen på sponen når den er avskåret fra arbeidsstykket er veldig høy. Selv med bruk av skjærevæske, hvis skjærevæsken ikke trenger helt gjennom skjæreområdet på grunn av permeabilitet eller trykkforskjell, vil det fortsatt gjøre skjæreflaten utsatt for slitasje. Selv om verktøyet fortsatt kan brukes, kan ikke overflateruheten og kvaliteten på arbeidsstykket oppfylle kravene, så det er fortsatt nødvendig å bytte ut verktøyet. Derfor, ved presisjonsmaskinering, er det nødvendig å bruke skjærevæsker med åpenbar glatthet og god permeabilitet for å forlenge verktøyets levetid, sikre bearbeidingsnøyaktigheten og kvalitetskravene til overflateruhet til arbeidsstykket.
Når du fullfører svartmetalldata ved lav hastighet, kan aktiv skjæreolje med ekstremt trykk velges; Ved lavhastighets presisjonsbearbeiding av ikke-jernholdige metaller, bør ikke-aktiv skjæreolje med ekstremt trykk velges; Ikke-aktiv tilsetningslotion for ekstremt trykk kan velges for høyhastighets etterbehandling av ikke-jernholdige metaller.
Hullbehandling
I CNC-maskinering refererer hullbearbeiding hovedsakelig til boring, rømme, dreie indre hull på en dreiebenk og bore hull på en boremaskin. På grunn av vanskeligheter med sponfjerning og varmespredning, samt dårlig stivhet av verktøyet (stangen), er skjærehastigheten for hullbearbeiding lavere enn for ekstern induksjonsmaskinering, og vanskeligheten er høyere enn for ekstern induksjonsmaskinering.
Ved boring brukes vanlige Fried Dough Twists-bor til boring, noe som tilskrives grov bearbeiding. Det er vanskelig å fjerne spon under boring og det er ikke lett å generere skjærevarme, noe som ofte fører til gløding av bladet og påvirker borkronens levetid og prosesseringskraft. Å velge en skjærevæske med god ytelse kan forlenge levetiden til borkronen betydelig og forbedre produktiviteten. Generelt velges ekstremtrykkemulsjon eller komposittskjærevæske med ekstremt trykk. Kuttevæsken som består av ekstremt trykk har lav overflatespenning, god permeabilitet og kan avkjøle borkronen i tide. Det er veldig nyttig for å forlenge levetiden til skjæreverktøy og forbedre maskineringsevnen. For vanskelige skjæredata som rustfritt stål og varmebestandige legeringer, kan skjæreolje med lav viskositet for ekstremt trykk velges.
Ved boring, enten det er vanlig boring eller dypboring, er varmeavledningsforholdene svært dårlige, noe som vil generere en stor mengde skjærevarme. Retningen for fjerning av spon er motsatt av materetningen til borkronen. Skjærevæske må inn i kanten av borkronen for å gjøre den jevn, kjølig og hjelpe til med å fjerne spon. Skjærevæske må først ha utmerket permeabilitet, og tilførselsmetoden, strømningshastigheten og trykket må også oppfylle kravene.
Når det gjelder livspolitikken til flytende borkroner, er oljebasert skjærevæske bedre enn vannbasert skjærevæske, mikrolotionen med ekstremt trykk i vannbasert skjærevæske er bedre, og den aktive sulfidoljen med lav viskositet i oljebasert skjærevæske er bedre i alle skjærevæsker.
Fordi rømming tilhører lavhastighetsspon ved presisjonsmaskinering, bør to kvalitetsprinsipper vektlegges ved rømming, nemlig standardnøyaktigheten for rømming og nøyaktigheten av overflateruhet, samt levetidspolitikken for rømmetilpasningsnøyaktighet.
I politikken for å kontrollere porestørrelse, utvider oljebasert skjærevæske porestørrelsen, mineralolje utvider porestørrelsen, skjæreolje med ekstremt trykk er mindre, og aktiv sulfurisert klorolje er mindre; Den vannbaserte skjærevæsken reduserer porestørrelsen, den svovelholdige mikrolotionen med ekstremt trykk og mikrolotionen reduserer porestørrelsen mer, og lotionen er i midten, noe som gjør skjærevæsken mindre. I lys av dette, for å kontrollere standarden på hullforstørrelse, brukes vannbasert skjærevæske ved bruk av nye rømmer, noe som gjør det vanskelig å forstørre hullet. Når rømmen er slitt til en viss grad, kan oljebasert skjærevæske brukes for å forstørre åpningen litt.
Når det gjelder retningslinjer for å redusere overflateruheten til forstørrede hull, er vannbaserte skjærevæsker overlegne oljebaserte skjærevæsker. I oljebaserte skjærevæsker har aktiv sulfurisert klorolje bedre effekt, etterfulgt av klorert ekstremtrykkolje, blandet mineralolje og ren mineralolje. I vannbasert skjærevæske har lotion, mikrolotion og svovelholdig ekstremtrykkmikrolotion samme effekt, men sammensetningen av skjærevæske er dårligere.
Når det gjelder å kontrollere levetiden til rømmen, har den ikke-aktive skjæreoljen med ekstremt trykk og antifriksjonsskjæreoljen i oljebaserte skjærevæsker bedre funksjoner; I vannbaserte skjærevæsker er sammensetningen av skjærevæsken dårligere.
Bortsett fra den flytende borekutteren, er dreiing av det indre hullet og borehullet en enkeltkantskjæring, og varmespredningsforholdene er verre enn for den ytre sirkelen. Bruken av skjærevæske er det samme som boring og rømme, så strømningshastigheten og trykket bør økes passende.
Trådbehandling
Trådbehandling hører til formingsbehandling. Ved banking tilhører det flerkantsskjæring med lav hastighet, hvor skjæret er omgitt av skjæredata, skjæremomentet er høyt, sponfjerning er vanskelig, varme kan ikke transporteres bort av sponene i tide, sponene sitter fast og vibrere kort, og verktøyslitasjen er enkel. Spesielt når du banker gjenger, er skjærebetingelsene strengere: sponfjerningsplassen er smal, og sponene er ikke lett å bryte og flyte ut. Kutte- og motstridende krefter genereres under banking og sponfjerning, som lett kan føre til kranbrudd. Krev at skjærevæske har lav konfliktkoeffisient og god permeabilitet, for å redusere verktøyets konfliktmotstand og forlenge levetiden.
Grov maskinering
Når CNC-maskinverktøy krever grov- og presisjonsbearbeiding, eller når arbeidsstykket ikke er ferdigstilt på samme maskin, kan skjærevæske velges basert på egenskapene til grov- og presisjonsmaskinering. Ved grovbearbeiding er både tilbakeskjæringsmengden og matehastigheten stor, noe som resulterer i høy skjæremotstand, som genererer en stor mengde skjærevarme. Varmen som overføres til arbeidsstykket og verktøyet øker tilsvarende, noe som forårsaker termisk deformasjon av arbeidsstykket og økt verktøyslitasje. En vannbasert skjærevæske med kjøling som hovedmetode og visse jevne rengjørings- og rustforebyggende funksjoner bør velges, og kontinuerlig helling bør utføres under høy strømningshastighet. Når dreiing tilskrives kontinuerlig bearbeiding eller jevn grovbearbeiding, er skjærevarme nøkkelen å vurdere, og kjøleeffekten av skjærevæske er det primære målet.
Ved fresing eller bearbeiding med uregelmessige former, ujevne kvoter og intermitterende bearbeiding er skjærehastigheten lavere enn for kontinuerlig jevn bearbeiding, og innvirkningen av skjærevarme på verktøyet og arbeidsstykket er mindre enn støt og vibrasjon. Glattheten og kjøleeffekten til skjærevæsken bør balanseres. Hvis maskinverktøyforholdene tillater det, kan den interne hulldreiebenken, borekutteren og sporkutteren med internt væsketilførselshull brukes til hullbehandling og blokkering, og trykkvæsketilførsel kan også brukes. Sprayvæsketilførselen kan brukes til grovbearbeiding av vanskelige maskineringsdata, noe som kan spille en god rolle.
Grovbearbeidende arbeidsstykker har vanligvis bearbeidingstillegg. I tillegg, ved behandling av data som er vanskelig å behandle og ikke-jernholdige metaller, er ikke policykravene for nøyaktighet av overflateruhet høye. Så når det behandles vanskelige å behandle data og ikke-jernholdige metalldata, er den kjemiske sammensetningen av skjærevæsken ikke høy under grovbearbeiding, og vannbaserte emulsjoner kan brukes.
Ved grovbearbeiding av støpejern og sprø ikke-jernholdige metaller, er fellestrekket for disse dataene at sponene går i stykker og fine spon beveger seg under påvirkning av skjærevæske. Når skjærevæsken sirkulerer, vil det meste samle seg når den strømmer gjennom skjærevæsketanken, og noe vil bevege seg med skjærevæsken, blokkere kjølemunnstykket og få spon til å feste seg til de bevegelige delene av maskinen (som f.eks. styreskinne bevegelsespar). Kjemiske reaksjoner oppstår mellom skjærevæske og enkelte komponenter i støpejern, noe som fører til oppløsning av skjærevæske og en reduksjon i funksjonen. Fordi skjærevæske kan forårsake disse problemene, brukes skjærevæske vanligvis ikke. For å redusere virkningen av støv og skjærevarme, hvis forholdene tillater det, kan vakuumutstyr vurderes å absorbere støv, smårester og noe varme. Forutsatt bruk av skjærevæske er det enkelt å bruke vannbasert skjærevæske, og det er nødvendig å gjøre en god jobb med å filtrere og rense skjærevæsken for å unngå oppløsning og konsentrasjonsreduksjon av skjærevæsken. Ved grovbearbeiding er konsentrasjonen av skjærevæske lavere enn ved presisjonsbearbeiding.
ferdigbearbeide
I henhold til de forskjellige skjærehastighetene kan presisjonsmaskinering deles inn i høyhastighets presisjonsmaskinering og lavhastighets presisjonsmaskinering. Ved høyhastighets presisjonsmaskinering kan oljebasert skjærevæske sikre utseendekvaliteten til arbeidsstykket og forlenge verktøyets levetid. Viskositeten og flammepunktet til mineraloljen i den er imidlertid lav, og oljedamp, oljetåke og oljedamp vises ofte, noe som skiller giftige komponenter sammen, påvirker produksjonsmiljøet og setter den fysiske og mentale helsen til operatører i fare. Når du avslutter høyhastighetsskjæring, prøv derfor å bruke lotion eller mikrolotion som inneholder tilsetningsstoffer for ekstremt trykk i vannbasert skjærevæske, hvis konsentrasjon bør være høyere enn ved grovbearbeiding. Ved lavhastighets presisjonsmaskinering er skjæretemperaturen lav og problemene ovenfor er ikke lett å oppstå. For å sikre bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket, bør oljebasert skjærevæske brukes.
Når det gjelder grov bearbeiding, under presisjonsmaskinering er skjærehastigheten høy, skjærevarmen som genereres av spondeformasjon er lavere enn skjærevarmen som genereres av verktøyoverflatekonflikt, og skjærekraften er liten. Selv ved høyhastighetsskjæring er den termiske deformasjonen av arbeidsstykket forårsaket av skjærevarme ikke like åpenbar som ved grov bearbeiding, og hovedårsaken til å bruke skjærevæske på verktøyet er å redusere slitasjen på baksiden av verktøyet. Under presisjonsbearbeiding er den relative skjærehastigheten til verktøyet høy, og den øyeblikkelige temperaturen på sponen når den er avskåret fra arbeidsstykket er veldig høy. Selv med bruk av skjærevæske, hvis skjærevæsken ikke trenger helt gjennom skjæreområdet på grunn av permeabilitet eller trykkforskjell, vil det fortsatt gjøre skjæreflaten utsatt for slitasje. Selv om verktøyet fortsatt kan brukes, kan ikke overflateruheten og kvaliteten på arbeidsstykket oppfylle kravene, så det er fortsatt nødvendig å bytte ut verktøyet. Derfor, ved presisjonsmaskinering, er det nødvendig å bruke skjærevæsker med åpenbar glatthet og god permeabilitet for å forlenge verktøyets levetid, sikre bearbeidingsnøyaktigheten og kvalitetskravene til overflateruhet til arbeidsstykket.
Når du fullfører svartmetalldata ved lav hastighet, kan aktiv skjæreolje med ekstremt trykk velges; Ved lavhastighets presisjonsbearbeiding av ikke-jernholdige metaller, bør ikke-aktiv skjæreolje med ekstremt trykk velges; Ikke-aktiv tilsetningslotion for ekstremt trykk kan velges for høyhastighets etterbehandling av ikke-jernholdige metaller.
Hullbehandling
I CNC-maskinering refererer hullbearbeiding hovedsakelig til boring, rømme, dreie indre hull på en dreiebenk og bore hull på en boremaskin. På grunn av vanskeligheter med sponfjerning og varmespredning, samt dårlig stivhet av verktøyet (stangen), er skjærehastigheten for hullbearbeiding lavere enn for ekstern induksjonsmaskinering, og vanskeligheten er høyere enn for ekstern induksjonsmaskinering.
Ved boring brukes vanlige Fried Dough Twists-bor til boring, noe som tilskrives grov bearbeiding. Det er vanskelig å fjerne spon under boring og det er ikke lett å generere skjærevarme, noe som ofte fører til gløding av bladet og påvirker borkronens levetid og prosesseringskraft. Å velge en skjærevæske med god ytelse kan forlenge levetiden til borkronen betydelig og forbedre produktiviteten. Generelt velges ekstremtrykkemulsjon eller komposittskjærevæske med ekstremt trykk. Kuttevæsken som består av ekstremt trykk har lav overflatespenning, god permeabilitet og kan avkjøle borkronen i tide. Det er veldig nyttig for å forlenge levetiden til skjæreverktøy og forbedre maskineringsevnen. For vanskelige skjæredata som rustfritt stål og varmebestandige legeringer, kan skjæreolje med lav viskositet for ekstremt trykk velges.
Ved boring, enten det er vanlig boring eller dypboring, er varmeavledningsforholdene svært dårlige, noe som vil generere en stor mengde skjærevarme. Retningen for fjerning av spon er motsatt av materetningen til borkronen. Skjærevæske må inn i kanten av borkronen for å gjøre den jevn, kjølig og hjelpe til med å fjerne spon. Skjærevæske må først ha utmerket permeabilitet, og tilførselsmetoden, strømningshastigheten og trykket må også oppfylle kravene.
Når det gjelder livspolitikken til flytende borkroner, er oljebasert skjærevæske bedre enn vannbasert skjærevæske, mikrolotionen med ekstremt trykk i vannbasert skjærevæske er bedre, og den aktive sulfidoljen med lav viskositet i oljebasert skjærevæske er bedre i alle skjærevæsker.
Fordi rømming tilhører lavhastighetsspon ved presisjonsmaskinering, bør to kvalitetsprinsipper vektlegges ved rømming, nemlig standardnøyaktigheten for rømming og nøyaktigheten av overflateruhet, samt levetidspolitikken for rømmetilpasningsnøyaktighet.
I politikken for å kontrollere porestørrelse, utvider oljebasert skjærevæske porestørrelsen, mineralolje utvider porestørrelsen, skjæreolje med ekstremt trykk er mindre, og aktiv sulfurisert klorolje er mindre; Den vannbaserte skjærevæsken reduserer porestørrelsen, den svovelholdige mikrolotionen med ekstremt trykk og mikrolotionen reduserer porestørrelsen mer, og lotionen er i midten, noe som gjør skjærevæsken mindre. I lys av dette, for å kontrollere standarden på hullforstørrelse, brukes vannbasert skjærevæske ved bruk av nye rømmer, noe som gjør det vanskelig å forstørre hullet. Når rømmen er slitt til en viss grad, kan oljebasert skjærevæske brukes for å forstørre åpningen litt.
Når det gjelder retningslinjer for å redusere overflateruheten til forstørrede hull, er vannbaserte skjærevæsker overlegne oljebaserte skjærevæsker. I oljebaserte skjærevæsker har aktiv sulfurisert klorolje bedre effekt, etterfulgt av klorert ekstremtrykkolje, blandet mineralolje og ren mineralolje. I vannbasert skjærevæske har lotion, mikrolotion og svovelholdig ekstremtrykkmikrolotion samme effekt, men sammensetningen av skjærevæske er dårligere.
Når det gjelder å kontrollere levetiden til rømmen, har den ikke-aktive skjæreoljen med ekstremt trykk og antifriksjonsskjæreoljen i oljebaserte skjærevæsker bedre funksjoner; I vannbaserte skjærevæsker er sammensetningen av skjærevæsken dårligere.
Bortsett fra den flytende borekutteren, er dreiing av det indre hullet og borehullet en enkeltkantskjæring, og varmespredningsforholdene er verre enn for den ytre sirkelen. Bruken av skjærevæske er det samme som boring og rømme, så strømningshastigheten og trykket bør økes passende.
Trådbehandling
Trådbehandling hører til formingsbehandling. Ved banking tilhører det flerkantsskjæring med lav hastighet, hvor skjæret er omgitt av skjæredata, skjæremomentet er høyt, sponfjerning er vanskelig, varme kan ikke transporteres bort av sponene i tide, sponene sitter fast og vibrere kort, og verktøyslitasjen er enkel. Spesielt når du banker gjenger, er skjærebetingelsene strengere: sponfjerningsplassen er smal, og sponene er ikke lett å bryte og flyte ut. Kutte- og motstridende krefter genereres under banking og sponfjerning, som lett kan føre til kranbrudd. Krev at skjærevæske har lav konfliktkoeffisient og god permeabilitet, for å redusere verktøyets konfliktmotstand og forlenge levetiden.
Ved skjæring av svartmetallmaterialer bør det generelt brukes oljebaserte skjærevæsker med høye svovel- og kloradditiver, lav viskositet og god permeabilitet.
Ved bruk av høyhastighetsstål for lavhastighets gjengedreiing, er skjærevæsken den samme som tapp- og foringsrørgjengene. Å dreie gjenger med skjæreverktøy i hardlegering har fordelene med høy skjærehastighet, høy slagkraft, høy skjæretemperatur, lite skjærekantareal, stor aksept for skjærekraft, høye krav til gjengekonturnøyaktighet og mindre tendens til å akkumulere spon og avleiring. , Dette vil påvirke utseendet til trådene. Levetiden til skjæreverktøy er høy, og krever at skjærevæsken har funksjoner som avkjøling, utjevning og penetrering. Det anbefales å velge en vannbasert skjærevæske som inneholder tilsetningsstoffer for ekstremt trykk.
Utvalg av ulike skjæreverktøy
I mange tilfeller, for å unngå skader forårsaket av ujevn oppvarming, er det vanlig å velge tørrkapping ved skjæring med hardlegeringsverktøy. Men i CNC-maskinverktøy, med tanke på faktorer som kraft, omfattende kostnader og maskineringskvalitet, er det best å bruke skjærevæske. Ved bruk av hardlegerte skjæreverktøy for maskinering, når skjærehastigheten er relativt høy, brukes vanligvis vannbasert skjærevæske, noe som krever kontinuerlig bruk med høy strømningshastighet. Vær oppmerksom på forespørselen for å sikre at dysen alltid er på linje med skjæreretningen; Ved bruk av høyhastighets skjæreverktøy i stål for skjæring, når skjærehastigheten er lav, brukes vanligvis oljebaserte skjærevæsker med jevnhet.
Keramiske skjæreverktøy, metallkeramiske skjæreverktøy, diamant- og kubisk bornitrid-skjæreverktøy er hovedsakelig egnet for høyhastighetsskjæring, tørrskjæring, hard skjæring og andre bearbeidingsmetoder, og bruker ikke skjærevæsker. Noen ganger, for å unngå for høye skjæretemperaturer, bør skjærevæske brukes i de fleste tilfeller når du bruker disse verktøyene. På grunn av den høye skjærehastigheten anbefales det å bruke vannbasert skjærevæske.
Ved bruk av høyhastighetsstål for lavhastighets gjengedreiing, er skjærevæsken den samme som tapp- og foringsrørgjengene. Å dreie gjenger med skjæreverktøy i hardlegering har fordelene med høy skjærehastighet, høy slagkraft, høy skjæretemperatur, lite skjærekantareal, stor aksept for skjærekraft, høye krav til gjengekonturnøyaktighet og mindre tendens til å akkumulere spon og avleiring. , Dette vil påvirke utseendet til trådene. Levetiden til skjæreverktøy er høy, og krever at skjærevæsken har funksjoner som avkjøling, utjevning og penetrering. Det anbefales å velge en vannbasert skjærevæske som inneholder tilsetningsstoffer for ekstremt trykk.
Utvalg av ulike skjæreverktøy
I mange tilfeller, for å unngå skader forårsaket av ujevn oppvarming, er det vanlig å velge tørrkapping ved skjæring med hardlegeringsverktøy. Men i CNC-maskinverktøy, med tanke på faktorer som kraft, omfattende kostnader og maskineringskvalitet, er det best å bruke skjærevæske. Ved bruk av hardlegerte skjæreverktøy for maskinering, når skjærehastigheten er relativt høy, brukes vanligvis vannbasert skjærevæske, noe som krever kontinuerlig bruk med høy strømningshastighet. Vær oppmerksom på forespørselen for å sikre at dysen alltid er på linje med skjæreretningen; Ved bruk av høyhastighets skjæreverktøy i stål for skjæring, når skjærehastigheten er lav, brukes vanligvis oljebaserte skjærevæsker med jevnhet.
Keramiske skjæreverktøy, metallkeramiske skjæreverktøy, diamant- og kubisk bornitrid-skjæreverktøy er hovedsakelig egnet for høyhastighetsskjæring, tørrskjæring, hard skjæring og andre bearbeidingsmetoder, og bruker ikke skjærevæsker. Noen ganger, for å unngå for høye skjæretemperaturer, bør skjærevæske brukes i de fleste tilfeller når du bruker disse verktøyene. På grunn av den høye skjærehastigheten anbefales det å bruke vannbasert skjærevæske.
