Hvor mye kan du om boremaskiner og borehull?

Som det vanligste verktøyet i hullbearbeiding, er borekroner mye brukt i mekanisk produksjon, spesielt for maskinering av hull i kjøleinnretninger, rørplater til kraftproduksjonsutstyr og dampgeneratorer. Deres anvendelse er spesielt omfattende og viktig.
1, egenskapene til boring
En borkrone har vanligvis to hovedskjærekanter, og under maskinering utfører borkronen skjæring mens den roterer. Frontvinkelen til borkronen øker fra sentralaksen til ytterkanten, og skjærehastigheten til borkronen øker når den nærmer seg den ytre sirkelen. Kuttehastigheten mot midten avtar, og kuttehastigheten ved borkronens rotasjonssenter er null. Sidekanten av borkronen er plassert nær den sentrale rotasjonsaksen, med en større underspånvinkel og ingen sponplass. Kuttehastigheten er lav, noe som resulterer i betydelig aksial motstand. Hvis skjærekanten på tverrbladet er slipt til en type A eller C i DIN1414, og skjærekanten nær den sentrale aksen er en positiv skråvinkel, kan det redusere skjæremotstanden og forbedre skjæreytelsen betydelig.
I henhold til de forskjellige formene, materialene, strukturene og funksjonene til arbeidsstykker, kan bor deles inn i mange typer, for eksempel høyhastighets stålbor (Fried Dough Twists drills, group drills, flat drills), integrerte hardmetallbor, indekserbare grunt hull bor. , dype hullsbor, hekkebor og utskiftbare hodebor.
2, Sponbrudd og sponfjerning
Skjæringen av borkronen utføres i smale hull, og sponene må slippes ut gjennom borkronens skjærespor. Derfor har formen på sponene en betydelig innvirkning på skjæreytelsen til borkronen. Vanlige sponformer inkluderer flakflis, rørformede spon, nålebrikker, koniske spiralbrikker, båndbrikker, vifteformede spon, pulverflis, etc.

Nøkkelen til boreprosessering - sponkontroll
Når brikkeformen ikke er egnet, vil følgende problemer oppstå:
① Fine spon blokkerer skjærekantsporet, påvirker borenøyaktigheten, reduserer levetiden til borkronen, og fører til og med til at borkronen brekker (som pulveraktig spon, vifteformet spon, etc.);
② Lange spon vikler seg inn i borkronen, hindrer driften, får borkronen til å knekke eller hindrer inntrengning av skjærevæske i hullet (som spiralspon, strimmelspon, etc.).
Slik løser du problemet med upassende brikkeform:
① Metoder som å øke matehastigheten, intermitterende mating, slipe sidekanten og installere sponbrytere kan brukes separat eller i kombinasjon for å forbedre sponbrytnings- og fjerningseffektiviteten, og eliminere problemer forårsaket av spon.
② Profesjonelle sponbrytende bor kan brukes til å bore hull. Hvis du for eksempel legger til et utformet sponbrytende blad i sporet på borekronen, vil sponene brytes til lettere å fjerne rusk. Avfallet slippes jevnt ut langs grøften uten at det oppstår blokkering inne i grøften. Derfor har den nye sponbryteren oppnådd mye jevnere skjæreeffekter enn tradisjonelle bor.
Samtidig gjør de korte og fragmenterte jernsponene det lettere for kjølevæsken å strømme til borespissen, noe som ytterligere forbedrer varmeavledningseffekten og kutteytelsen under maskineringsprosessen. Og fordi den nylig tilførte spon-skjæreggen trenger gjennom hele sporet til borkronen, kan den fortsatt opprettholde sin form og funksjon etter flere runder med sliping. I tillegg til de ovennevnte funksjonsforbedringene, er det verdt å nevne at denne utformingen forbedrer stivheten til borelegemet og øker antallet borehull som bores betydelig før en enkelt sliping.
3, borenøyaktighet
Nøyaktigheten til et hull er hovedsakelig sammensatt av faktorer som blenderstørrelse, posisjonsnøyaktighet, koaksialitet, rundhet, overflateruhet og hullgrader.
Faktorer som påvirker nøyaktigheten til det maskinerte hullet under borebehandling:
① Spennøyaktigheten og skjæreforholdene til borkronen, for eksempel verktøyholder, skjærehastighet, matehastighet, skjærevæske, etc;
② Borstørrelse og form, for eksempel borlengde, bladform, borkjerneform, etc;
③ Formen på arbeidsstykket, slik som sideformen til hullet, hullformen, tykkelsen og klemmestatus.
Presisjonsboremaskin, vennligst kontakt: 15910974236
1. Ekspanderende hull
Ekspanderende hull er forårsaket av svingning av borkronen under bearbeiding. Svingningen til verktøyholderen har en betydelig innvirkning på åpningen og posisjoneringsnøyaktigheten til hullet. Derfor, når verktøyholderen er sterkt slitt, bør en ny verktøyholder skiftes ut i tide. Når du borer små hull, er det vanskelig å måle og justere svingen, så det er best å bruke et grovt håndtak med liten diameter bor med god koaksialitet mellom bladet og håndtaket. Når du bruker et omslipende bor til maskinering, er årsaken til reduksjonen i hullnøyaktighet ofte på grunn av den asymmetriske formen bak den. Kontroll av høydeforskjellen til skjærekanten kan effektivt undertrykke skjæreutvidelsen av hullet.
2. Rundheten til hullet
På grunn av vibrasjonen til borkronen er formen av det borede hull lett polygonal, og det er doble linjer som mønstre på hullveggen. De vanlige polygonale hullene er for det meste trekanter eller femkanter. Årsaken til at det dannes trekantede hull er at borkronen har to rotasjonssentre under boring, som vibrerer med en frekvens på 600 intervaller. Hovedårsaken til vibrasjoner er den ubalanserte skjæremotstanden. Når borkronen roterer én omdreining, på grunn av dårlig rundhet i det behandlede hullet, er motstanden ubalansert under den andre kuttingrunden. Den forrige vibrasjonen gjentas, men vibrasjonsfasen har et visst avvik, noe som resulterer i utseendet av doble linjemønstre på hullveggen. Når boredybden når et visst nivå, øker friksjonen mellom kanten av borekronen og hullveggen, vibrasjonen dempes, evolventen forsvinner, og rundheten forbedres. Denne typen hullform virker traktformet sett fra et langsgående tverrsnitt. Av samme grunn kan det også oppstå femkantede og sjukantede hull under kutting. For å eliminere dette fenomenet, i tillegg til kontrollerende faktorer som chuckvibrasjon, skjærekanthøydeforskjell, rygg- og bladformasymmetri, bør tiltak som å øke borkronens stivhet, øke matehastigheten per omdreining, redusere ryggvinkelen og slipe sidekanten. også tas.
3. Boring på skrå og buede flater
Når skjæreoverflaten eller boreoverflaten til borkronen er skråstilt, buet eller avtrappet, er posisjoneringsnøyaktigheten dårlig. På grunn av den radielle ensidige skjæringen av borkronen på dette tidspunktet reduseres verktøyets levetid.
For å forbedre posisjoneringsnøyaktigheten kan følgende tiltak tas:
1. Bor senterhullet først;
2. Bruk en endefres til å frese hullsetet;
3. Velg bor med god penetrasjon og stivhet;
4. Reduser matehastigheten.
4. Grasbehandling
Under boring kan det oppstå grader ved innløpet og utløpet av hullet, spesielt ved bearbeiding av materialer og tynne plater med høy seighet. Årsaken er at når borkronen er i ferd med å bore gjennom, gjennomgår materialet som bearbeides plastisk deformasjon. På dette tidspunktet er den trekantede delen som skulle ha blitt kuttet av kanten nær ytterkanten av borkronen deformert og bøyd utover under påvirkning av aksial skjærekraft, og krøller seg ytterligere under påvirkning av ytre kantfas og kantkant overflaten av borekronen, og danner krøller eller grader.

4, Behandlingsforhold for boring
Den generelle katalogen over borkroneprodukter inkluderer en "Basic Cutting Parameter Reference Table" arrangert i henhold til bearbeidingsmaterialene. Brukere kan referere til skjæreparametrene som er oppgitt for å velge skjærebetingelsene for borebehandling. Hvorvidt valget av skjæreforhold er hensiktsmessig bør avgjøres gjennom prøveskjæring, basert på faktorer som maskineringsnøyaktighet, maskineringseffektivitet og borlevetid.
1. Borets levetid og maskineringseffektivitet
Ut fra forutsetningen om å oppfylle de tekniske kravene til arbeidsstykket som behandles, bør riktig bruk av borkronen måles omfattende basert på borkronens levetid og prosesseringseffektivitet. Evalueringsindeksen for levetiden til borkroner kan velge skjæreavstand; Evalueringsindeksen for maskineringseffektivitet kan velges som matingshastighet. For høyhastighets stålbor, er levetiden til borkronen sterkt påvirket av rotasjonshastigheten, og er mindre påvirket av matehastigheten per omdreining. Derfor kan en økning av matehastigheten per omdreining forbedre maskineringseffektiviteten samtidig som det sikres en lengre levetid for borkronen. Det skal imidlertid bemerkes at hvis matehastigheten per omdreining er for stor, vil flisene tykne, noe som forårsaker problemer med sponbrudd. Derfor er det nødvendig å bestemme området for matehastighet per omdreining som jevnt kan bryte spon gjennom prøveskjæring. For borkroner i hardlegering er det en betydelig avfasing i den negative skjæreggens retning, og det valgfrie området for matehastighet per omdreining er mindre enn for høyhastighetsstålbor. Hvis matehastigheten per omdreining overskrider dette området under bearbeiding, vil det redusere levetiden til borkronen. På grunn av den høyere varmebestandigheten til borkroner i hardlegering sammenlignet med høyhastighetsstålbor, er innvirkningen av rotasjonshastighet på borkronens levetid minimal. Derfor kan økende rotasjonshastighet brukes til å forbedre maskineringseffektiviteten til borkroner i hardlegering, samtidig som borkronens levetid sikres.
2. Rimelig bruk av skjærevæske
Kutting av borekroner utføres i trange hull, så typen og injeksjonsmetoden for skjærevæske har en betydelig innvirkning på levetiden til borekroner og maskineringsnøyaktigheten til hull. Skjærevæsker kan deles inn i to kategorier: vannløselige og ikke vannløselige. Ikke-vannløselige skjærevæsker har god smøre-, fukt- og klebebestandighet, samt anti-rustegenskaper. Vannløselig skjærevæske har gode kjøleegenskaper, ingen røyk og ingen brennbarhet. På grunn av miljøvernhensyn har vannløselige skjærevæsker blitt mye brukt de siste årene. Imidlertid, hvis fortynningsforholdet til vannløselig skjærevæske er feil eller skjærevæsken forringes, vil det forkorte levetiden til verktøyet betraktelig, så du må være oppmerksom under bruk. Uansett om det er en vannløselig eller ikke vannløselig skjærevæske, er det nødvendig å sikre at skjærevæsken når skjærepunktet fullt ut under bruk. Samtidig må strømningshastigheten, trykket, antall dyser og kjølemetoden (intern eller ekstern kjøling) av skjærevæsken kontrolleres strengt.
5, Re sliping av bor
Diskriminering av omsliping av bor
Diskrimineringskriteriene for nysliping av bor er:
1. Slitasje mengde skjærekant, horisontal kant og kant med kanter;
2. Dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten til det behandlede hullet;
3. Fargen og formen på sjetongene;
4. Skjæremotstand (indirekte verdier som spindelstrøm, støy, vibrasjoner, etc.);
5. Behandlingsmengde mv.
Ved faktisk bruk bør nøyaktige og praktiske diskrimineringskriterier bestemmes fra indikatorene ovenfor basert på spesifikke omstendigheter. Ved bruk av slitasje som kriterium for diskriminering bør den mest økonomiske og optimale slipeperioden identifiseres. På grunn av at hovedslipedelene er bakhodet og tverrkanten, hvis borkronen slites for mye, bladet slites mer og slipemengden er stor, reduseres antall ganger den kan slipes på nytt (total service levetid for verktøyet=verktøylevetid etter ny sliping) × Antall ganger det kan slipes på nytt vil faktisk forkorte den totale levetiden til borkronen; Når du bruker dimensjonsnøyaktigheten til det behandlede hullet som diskrimineringsstandard, bør søyle- eller grensemålere brukes for å kontrollere skjærings- og ekspansjonsmengden, urettheten osv. til hullet. Når kontrollverdien er overskredet, bør den slipes på nytt umiddelbart; Ved bruk av skjæremotstand som kriterium for diskriminering, kan metoder som automatisk avstenging umiddelbart etter overskridelse av innstilt grenseverdi (som spindelstrøm) brukes; Ved bruk av håndtering av behandlingsmengdegrenser, bør diskrimineringsinnholdet ovenfor vurderes grundig og diskrimineringsstandarder bør fastsettes.
Slipemetoden til borkroner
Når du sliper borkronen på nytt, er det best å bruke en spesialisert borkroneslipemaskin eller en universell verktøyslipemaskin, noe som er svært viktig for å sikre borkronens levetid og maskineringsnøyaktighet. Hvis den opprinnelige boreformen er i god stand, kan den omgraderes i henhold til den originale boreformen; Hvis det er feil i den opprinnelige borformen, kan den etterfølgende formen forbedres hensiktsmessig i henhold til bruksformålet og sidekanten kan poleres.
Når du sliper, bør du være oppmerksom på følgende punkter:
1. Forhindre overoppheting og unngå å redusere hardheten til borkronen;
2. Eventuelle skader på borekronen, spesielt på kantene av bladet, bør fjernes fullstendig;
3. Boremønsteret skal være symmetrisk;
4. Under knivsliping, vær forsiktig så du ikke skader kniveggen og fjern eventuelle grader etter sliping;
5. For borkroner i hardlegering har slipeformen en betydelig innvirkning på borkronens ytelse. Borformen på fabrikken er den beste borformen oppnådd gjennom vitenskapelig design og gjentatt testing. Derfor, ved ny sliping, bør den opprinnelige bladformen generelt opprettholdes.