Forstår du CNC? Bare ved å lese dette kan du skryte!
CNC (Numerical Control Machine Tool) er forkortelsen for Computer Numerical Control (CNC), som er et automatisert verktøy som styres av et program.
Dette kontrollsystemet er i stand til logisk å behandle programmer med kontrollkoder eller andre symbolske instruksjoner, dekode dem gjennom en datamaskin for å gjøre det mulig for maskinverktøyet å utføre forhåndsbestemte handlinger, og bearbeide råmaterialer til halvferdige deler gjennom verktøyskjæring. Virtual CNC, et intelligent omvendt simuleringssystem for CNC-maskinering, er en programvare som simulerer faktiske CNC-kontrollere og maskinverktøy gjennom omvendt etterbehandling og virtuelle maskinverktøy, og verifiserer CNC-maskineringsprosessen på datamaskinenden. Og den simulerer maskinerings-CNC-programmer basert på maskin-, verktøy-, emne- og fiksturinformasjon, og kan identifisere feil som eksisterer under maskineringsprosessen.
Numerisk kontroll (NC)-teknologi refererer til bruken av numeriske instruksjoner sammensatt av tall, tekst og symboler for å kontrollere bevegelsen til ett eller flere mekaniske utstyr. Numerisk kontroll oppnås vanligvis gjennom bruk av generelle eller spesialiserte datamaskiner for digital programkontroll, derfor er det også kjent som Computer Numerical Control (CNC), forkortet som CNC, som ofte refereres til som CNC i fremmede land.
Kontrollenhet av CNC-maskinverktøy
Driften og overvåkingen av CNC-maskinverktøy fullføres i denne CNC-enheten, som er hjernen til CNC-maskinverktøy. Sammenlignet med vanlige maskinverktøy har CNC-maskinverktøy følgende egenskaper:
● Høy maskineringsnøyaktighet og stabil maskineringskvalitet;
● Kan utføre multikoordinatkobling og prosessdeler med komplekse former;
Når du endrer maskineringsdelene, er det vanligvis bare nødvendig å endre CNC-programmet, noe som kan spare produksjonsforberedelsestid;
Maskinverktøyet i seg selv har høy nøyaktighet og stivhet, og kan velge gunstige behandlingsmengder, noe som resulterer i høy produktivitet (vanligvis 3-5 ganger den for vanlige maskinverktøy);
Det stilles høye krav til operatørers kvalitet og det stilles høyere tekniske krav til vedlikeholdspersonell.
Sammensetningsstruktur av CNC-maskinverktøy
● Vert
Han er temaet for CNC-maskinverktøy, inkludert maskinkropp, søyle, spindel, matemekanisme og andre mekaniske komponenter. Han er en mekanisk komponent som brukes til å fullføre ulike skjæreprosesser.
CNC-enhet
Det er kjernen i CNC-maskinverktøy, inkludert maskinvare (trykte kretskort, CRT-skjermer, nøkkelbokser, papirbåndlesere, etc.) og tilsvarende programvare, brukt til å legge inn digitale delprogrammer, komplett lagring av inndatainformasjon, datatransformasjon, interpolasjonsoperasjoner, og oppnå ulike kontrollfunksjoner.
● Kjøreenhet
Han er den drivende komponenten i utførelsesmekanismen til CNC-maskinverktøy, inkludert spindeldrivenhet, mateenhet, spindelmotor og matemotor. Han driver spindelen og mater gjennom et elektrisk eller elektrohydraulisk servosystem under kontroll av en CNC-enhet. Når flere tilbakemeldinger er koblet sammen, er det mulig å fullføre bearbeidingen av posisjonering, rette linjer, plane kurver og romlige kurver.
● Hjelpeenheter
Noen nødvendige støttekomponenter til indeksstyrte verktøymaskiner brukes for å sikre driften av CNC-maskinverktøy, for eksempel kjøling, sponfjerning, smøring, belysning, overvåking osv. Det inkluderer hydrauliske og pneumatiske enheter, sponfjerningsenheter, utvekslingsarbeidsbenker, CNC platespillere og CNC-indekseringshoder, samt skjæreverktøy og overvåkings- og deteksjonsenheter.
● Programmering og annet tilleggsutstyr
Den kan brukes til programmering og lagring av deler utenfor maskinen. Siden utviklingen av verdens første CNC-maskinverktøy av Massachusetts Institute of Technology i 1952, har CNC-maskinverktøy blitt mye brukt i produksjonsindustrien, spesielt i bil-, romfarts- og militærindustri. CNC-teknologien har utviklet seg raskt både innen maskinvare og programvare.
Det som er enda mer imponerende er maskineringssenteret
Et maskineringssenter er et høyautomatisert multifunksjonelt CNC-maskinverktøy med et verktøybibliotek og en automatisk verktøyskifteenhet. Etter å ha blitt klemt en gang på bearbeidingssenteret, kan arbeidsstykket fullføre flere prosesser på to eller flere overflater, og har flere verktøyskifte- eller valgfunksjoner, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.
Maskineringssentre er delt inn i to kategorier basert på deres maskineringsprosesser: boring og fresing, og dreiing. De kan deles inn i bearbeidingssentre med tre akser, fire akser og fem akser basert på antall kontrollakser.
