Kjenner du sunn fornuft med å velge og bruke CNC-maskinverktøy?

Hvorfor er produksjonseffektiviteten til den samme verktøymaskinen forskjellig flere ganger? Konklusjonen som trekkes er at armaturet som er valgt for CNC-maskinverktøy er upassende, noe som reduserer produksjonseffektiviteten til CNC-maskinverktøy betydelig. Følgende introduserer det rimelige utvalget og bruken av CNC-maskinverktøy.
Hvordan forbedre utnyttelsesgraden av CNC-maskinverktøy? Gjennom teknisk analyse henger bruken av inventar nært sammen. I følge ufullstendig statistikk bruker mer enn 50% av innenlandske bedrifter urimelige armaturer for CNC-maskinverktøy. Ved utgangen av 2018 var antallet CNC-maskinverktøy i Kina nesten en million, noe som betyr at mer enn 500 000 CNC-maskinverktøy hadde opplevd "tomgangsarbeid" på grunn av urimelig valg av armatur eller feilaktig bruk; Fra et annet perspektiv er det mye å gjøre i valg og bruk av CNC-maskinverktøy, siden de inneholder betydelige potensielle økonomiske fordeler.
Liten batch produksjonssyklus=produksjonstid (forberedelse/vente)+behandlingstid for arbeidsstykke. På grunn av den korte behandlingstiden ved små batchproduksjoner, har lengden på produksjonen (forberedelse/vente) en avgjørende innvirkning på prosesseringssyklusen. For å forbedre produksjonseffektiviteten er det nødvendig å finne måter å forkorte produksjonstiden (forberedelse/vente).
1. Nedenfor er tre typer CNC-maskinverktøy som kan prioriteres for små batchproduksjoner:
Kombinasjonsarmatur
Kombinasjonsarmaturer, også kjent som "blokktypearmaturer", er sammensatt av en serie standardiserte design, forskjellige funksjoner og forskjellige spesifikasjoner for maskinverktøysfestekomponenter. Kunder kan raskt sette sammen ulike typer maskinverktøy i henhold til prosesseringskrav, som byggeklosser. På grunn av kombinasjonen av armaturer som sparer tid ved utforming og produksjon av spesialiserte armaturer, er produksjonsforberedelsestiden kraftig forkortet, noe som effektivt forkorter små batch-produksjonssyklusen og forbedrer produksjonseffektiviteten. I tillegg har kombinasjonsarmaturer også fordeler som høy posisjoneringsnøyaktighet, stor klemfleksibilitet, syklisk gjenbruk, energi- og materialbesparelse i produksjonen, og lave driftskostnader. Derfor, for små batch-behandlinger, spesielt når produktformen er kompleks, kan bruken av kombinasjonsarmaturer prioriteres.
Presisjonskombinasjon av flat nesetang
Presisjonskombinasjonstang tilhører faktisk "sammenstillingen" av kombinasjonsarmaturer. Sammenlignet med andre kombinasjonsarmaturkomponenter har de sterkere universalitet, høyere standardisering, enklere bruk og mer pålitelig fastspenning. Derfor har de blitt mye brukt over hele verden. Presisjonskombinasjon av flat nesetang har fordelene med rask installasjon (demontering) og rask fastspenning, noe som kan forkorte produksjonsforberedelsestiden og forbedre produksjonseffektiviteten i små partier. For tiden har den vanlig brukte presisjonskombinasjonen flat nesetang på det internasjonale markedet generelt et klemområde på mindre enn 1000 mm og en klemkraft på generelt mindre enn 5000Kgf.
Glatt armaturbase
Glatte armaturbaser er ikke mye brukt i Kina, men de er mye brukt i industrialiserte land som Europa og Amerika. Det er faktisk et presisjonsbearbeidet emne av fiksturbasen, og posisjoneringsforbindelsesdelen mellom komponentene og maskinverktøyet, samt posisjoneringsoverflaten til delene på fiksturen, er presisjonsmaskinert. Brukere kan produsere spesialiserte armaturer i henhold til deres faktiske behov. Det skal bemerkes at presisjonskombinasjonstangen det refereres til her ikke er en gammeldags maskintilsatt tang. Gammel maskintilsatt tang har en enkelt funksjon, lav produksjonsnøyaktighet, kan ikke brukes i grupper og har kort levetid, noe som gjør dem uegnet for bruk på CNC-maskiner og maskineringssentre. Presisjonskombinasjonsflattangen det refereres til her er en serie nye flattenger designet spesielt for egenskapene til CNC-maskinverktøy og maskineringssentre, som kommer fra industrialiserte land som Europa og Amerika. Disse produktene har egenskapene til stor spennefleksibilitet, høy posisjoneringsnøyaktighet, rask spenning, og kan brukes i grupper, noe som gjør dem spesielt egnet for bruk i CNC-maskinverktøy og maskineringssentre.
Elektrisk permanent magnet armatur
Elektrisk permanentmagnetarmatur er en ny type armatur designet med nye permanentmagnetmaterialer som neodymjernbor som magnetiske kilder og moderne magnetiske kretsprinsipper. Et stort antall maskineringspraksis har vist at elektriske permanentmagnetarmaturer kan forbedre den omfattende maskineringseffektiviteten til CNC-maskinverktøy og maskineringssentre betydelig. Klemme- og løsneprosessen til den elektriske permanentmagnetarmaturen tar bare omtrent 1 sekund, noe som reduserer klemtiden betydelig; Plasserings- og fastspenningskomponentene til konvensjonelle maskinverktøyarmaturer opptar stor plass, mens elektriske permanentmagnetarmaturer ikke har disse plassopptakende komponentene. Derfor, sammenlignet med konvensjonelle maskinverktøyarmaturer, har elektriske permanentmagnetarmaturer et større klemområde, noe som bidrar til å utnytte arbeidsbenken og maskineringsslaget til CNC-maskinverktøy fullt ut, og forbedre den omfattende maskineringseffektiviteten til CNC-maskinverktøy. Sugekraften til den elektriske permanentmagnetfesten er vanligvis mellom 15-18Kgf/cm2, så det er nødvendig å sikre at sugekraften (klemmekraften) er tilstrekkelig til å motstå skjærekraften. Generelt bør adsorpsjonsområdet ikke være mindre enn 30 cm2, det vil si at klemkraften ikke skal være mindre enn 450 kgf.
2. CNC-maskinverktøy egnet for massebearbeiding
Stor batchbehandlingssyklus=behandlingsventetid+arbeidsstykkebehandlingstid+produksjonstid for forberedelse. "Behandlingsventetid" omfatter i hovedsak tiden for arbeidsstykkeoppspenning og verktøybytte. Den tradisjonelle manuelle maskinverktøyholderen kan oppnå en fastspenningstid for arbeidsstykker på 10-30 % av den store prosesseringssyklusen, noe som gjør fastspenning av arbeidsstykker til en nøkkelfaktor som påvirker produksjonseffektiviteten og et hovedmål for maskinverktøyfester for å utnytte potensialet sitt. Derfor er det tilrådelig å bruke spesialiserte armaturer for rask posisjonering og hurtigklemming (løsing) i storskala bearbeiding. Følgende tre typer verktøymaskiner kan prioriteres:
Hydraulisk/pneumatisk armatur
Hydrauliske/pneumatiske armaturer er spesialiserte armaturer som bruker oljetrykk eller lufttrykk som kraftkilde for å plassere, støtte og komprimere arbeidsstykker gjennom hydrauliske eller pneumatiske komponenter. Hydrauliske/pneumatiske armaturer kan nøyaktig og raskt bestemme den innbyrdes posisjonen mellom arbeidsstykket, maskinverktøyet og skjæreverktøyet. Posisjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket er garantert av armaturet, noe som resulterer i høy maskineringsnøyaktighet; Plasserings- og klemmeprosessen er rask, og sparer mye tid ved å klemme og frigjøre arbeidsstykket; Samtidig har den fordelene med kompakt struktur, multistasjonsklemming, høyhastighets tung skjæring og automatisk kontroll. De ovennevnte fordelene med hydrauliske/pneumatiske armaturer gjør dem spesielt egnet for bruk i CNC-maskinverktøy, maskineringssentre og fleksible produksjonslinjer, spesielt for storskala prosessering.
Elektrisk permanent magnet armatur
Den elektriske permanentmagnetarmaturen har fordelene med rask fastspenning, enkel implementering av multistasjonsklemming, flerflatebehandling i en klemme, stabil og pålitelig fastspenning, energisparing og miljøvern, og automatisk kontroll. Sammenlignet med konvensjonelle maskinverktøyarmaturer, kan elektriske permanentmagnetarmaturer betydelig forkorte klemtiden, redusere klemfrekvensen og forbedre klemeffektiviteten. Derfor er de ikke bare egnet for små batch produksjon, men også for storskala produksjon.
Glatt armaturbase
Den glatte armaturbasen kan effektivt forkorte produksjonssyklusen til spesialiserte armaturer, redusere produksjonsforberedelsestid og dermed totalt sett forkorte masseproduksjonssyklusen, og forbedre produksjonseffektiviteten; Samtidig kan det redusere produksjonskostnadene for spesialiserte armaturer. Derfor er den glatte armaturbasen spesielt egnet for storskala produksjon med stramme sykluser.
Bruk inventar med rimelighet for å utnytte potensialet til utstyr
Erfaring har vist at for å forbedre maskineringseffektiviteten til CNC-maskinverktøy, er det ikke nok å bare velge riktig CNC-maskinverktøy, og det må også gjøres en innsats for å gjøre god bruk av CNC-maskinverktøy.
3. Her er tre vanlige metoder:
Multistasjonsmetode
Det grunnleggende prinsippet for multistasjonsmetoden er å forkorte enhetens klemmetid og forlenge den effektive kuttetiden til verktøyet ved å klemme flere arbeidsstykker samtidig. Multistasjonsfeste refererer til en armatur med flere posisjonerings- og klemposisjoner. Med utviklingen av CNC-maskinverktøy og behovet for brukere for å forbedre produksjonseffektiviteten, øker bruken av multistasjonsarmaturer. Multistasjonsdesign blir stadig mer vanlig i den strukturelle designen av hydrauliske/pneumatiske armaturer, kombinasjonsarmaturer, elektriske permanentmagnetarmaturer og presisjonskombinasjonstang.
Gruppebruksmetode
Plassering av samme armaturer på samme arbeidsbenk kan også oppnå målet om "flerstasjons"-klemming. Armaturene som er involvert i denne metoden bør generelt gjennomgå standardisert design og høypresisjonsproduksjon, ellers er det vanskelig å oppfylle kravene til CNC-maskinverktøy. Gruppebruksmetoden kan fullt ut utnytte slaglengden til CNC-maskinverktøy, noe som er fordelaktig for balansert slitasje på maskinverktøytransmisjonskomponenter; Samtidig kan de relevante armaturene brukes uavhengig for å oppnå fastspenning i flere deler, og kan også brukes sammen for å oppnå fastklemming av arbeidsstykket i stor størrelse.
Lokal rask endringsmetode
Den lokale hurtigbyttemetoden er å raskt erstatte de lokale delene (posisjoneringselementer, klemmeelementer, verktøyinnstillingselementer og styreelementer) til CNC-maskinverktøyfestet, for å oppnå målet om raskt å endre funksjonen eller bruken av festet. . For eksempel kan hurtigbyttekombinasjonen flattang endre klemfunksjonen ved raskt å endre kjevene, for eksempel å skifte fra å klemme firkantede materialer til å klemme stangmaterialer; Det er også mulig å endre innspenningsmetoden ved å raskt bytte ut klemkomponentene, for eksempel å skifte fra manuell oppspenning til hydraulisk fastspenning. Den lokale hurtigbyttemetoden forkorter tiden for utskifting og justering av inventar betraktelig, og har åpenbare fordeler i små batchproduksjoner.