Komplett samling av fresemetoder og -strategier

1

Fresemetode
1) Grunnleggende fresebehandling
Inkludert: flatfresing, sporfresing, sidefresing og profilfresing.

2) Avansert fresebehandling
Inkludert: skråfresing, gjengeinterpolering, sykloidfresing, push-pull profilfresing, sporfresing, konturfresing og boring.

2

Definisjon av fresestrategi
(1) Ordinær behandling
Det er en behandlingsstrategi for generelle formål. Forholdet mellom skjærebredde og skjæredybde kan variere avhengig av type prosess.
1) Verktøyegenskaper: Verktøyet har en relativt lang skjærekant og en mindre kjernediameter, og har ikke høye presisjonskrav.
2) Krav til verktøymaskiner: Ingen spesielle krav.
3) Bruksområde: Med grunnleggende CNC-teknologi er avanserte bearbeidingsmetoder med høy vanskelighetsgrad ikke mulig; Metallfjerningshastigheten kan bare nå et gjennomsnittlig nivå; Bruksområdene inkluderer vanligvis små batchstørrelser og et bredt spekter av materialer.
(2) Høyhastighets maskinering
Det er en maskineringsstrategi som kombinerer liten radiell skjæredybde, høy skjærehastighet og matehastighet; I henhold til den vedtatte metoden kan høy materialfjerningshastighet og lav Ra-verdi oppnås. De typiske egenskapene til denne strategien er lav skjærekraft, mindre varme som overføres til verktøyet og arbeidsstykket, redusert dannelse av grader og høy dimensjonsnøyaktighet for arbeidsstykket; Under høyhastighetsmaskinering kan bruk av raskere skjærehastigheter enn vanlig maskinering oppnå høye metallfjerningshastigheter og god overflateruhet.
1) Verktøyegenskaper: Stabil (større kjernediameter og kortere skjærelengde), klart og velformet sponrom, bidrar til god sponfjerning og belegg.
2) Krav til maskinverktøy: Høyhastighets CNC-kontroll, høy hastighet og rask matehastighet på arbeidsbenken.
3) Bruksområde: Herdet stål (48-62 HRC) i formindustrien utsettes for semi-presisjonsmaskinering og presisjonsmaskinering, med kort leveringstid. Ved bruk av riktig skjæreverktøy og avanserte bearbeidingsmetoder kan denne teknologien også brukes på mange andre materialer.
(3) Høyytelsesbehandling
Det er en prosesseringsstrategi som kan oppnå en svært høy metallfjerningshastighet. Det typiske trekk ved denne strategien er at skjærebredden er det dobbelte av Dc, og skjæredybden er 1-1.5 ganger Dc, avhengig av materialet til arbeidsstykket; Under høyytelsesmaskinering kan bruk av en maskineringsmetode med mye høyere sponbelastning enn vanlig maskinering oppnå ekstremt høye metallfjerningshastigheter.
1) Verktøyegenskaper: En spesialutviklet sponholdestruktur på sponfjerningssporet til verktøyet, med en 45 graders liten flat eller buet bladspiss for beskyttelse, et spesielt glatt sponholderom, belegg, med eller uten sidefast håndtak .
2) Krav til maskinverktøy: høy stabilitet, høye kraftkrav, klemsystem med høy stivhet.
3) Bruksområde: I storskala produksjon og prosessering er produksjonseffektivitet en nøkkelindikator, eller i behandlingen av enkeltprodukter som krever høye metallfjerningshastigheter.
(4) Høyfôrbehandling
Det er en bearbeidingsstrategi med høy mate som kombinerer full kutting av hele verktøydiameteren med liten kuttedybde. Under bearbeiding med høy matehastighet er det mulig å oppnå høy metallfjerningshastighet og god overflateruhet ved å bruke en raskere matehastighet enn vanlig maskinering.
1) Verktøyegenskaper: spesialutviklet verktøyspiss, ekstremt kort skjærelengde og belegg.
2) Krav til maskinverktøy: høy stabilitet og mulighet for høy matehastighet.
3) Bruksområder: Fra mykt stål til bråkjølt stål, titanlegering og rustfritt stål, det er veldig bra som forbehandling før høyhastighetsmaskinering, og kan også brukes til bearbeiding av dype hulrom. En av fordelene med denne teknologien er at det er veldig praktisk for brukere å oppnå enkel, sikker og rask programmering i CAM. Ved å bruke den såkalte konturfresestrategien blir det enklere å programmere komplekse former uten omfattende programmeringserfaring.
(5) Mikroprosessering
Det er en maskineringsstrategi som bruker ekstremt små verktøydiametre.
1) Verktøyegenskaper: diameterområde fra Ø 0.1 til 2.0mm, kort skjærelengde, stort utvalg av ytre diameterreduksjon, høy presisjon, belegg.
2) Maskinverktøykrav: høy spindelnøyaktighet, høy rotasjonshastighet, CNC og termisk stabilitet for å forhindre spindelforlengelse.
3) Bruksfelt: Utføre ulike hulromsbehandlinger på en rekke materialer.
3
Freseparametere og beregningsformler

Beregningsformel for skjæreparametere:

4

Fresesammendrag
1) Kontroller kraften og stivheten til verktøymaskinen for å sikre at diameteren på fresen som brukes kan være så kort som mulig i overhenget til verktøyet som brukes i verktøyet;
2) Antall tenner på freseren er moderat for å sikre at det ikke er for mange kniver som griper inn i arbeidsstykket samtidig og forårsaker vibrasjoner under bearbeiding. Ved fresing av smale arbeidsstykker eller hulrom, bør det være tilstrekkelig bladinngrep med arbeidsstykket;
3) Passende matehastighet per tann for å oppnå gode skjæreresultater og redusere verktøyslitasje når sponene er tykke nok. Ved å ta i bruk frontvinklede rilleblader for å oppnå jevne skjæreeffekter og den laveste kraften;
4) Diameteren til freseren egnet for bredden på arbeidsstykket;
5) Korrekt hovedavviksvinkel (45 grader egnet for generell fresing);
6) Egnet freserposisjon;
7) Bruk kun skjærevæske når det er nødvendig, tørrfresing gir vanligvis bedre verktøylevetid.