CNC maskineringsutstyr feildiagnose og vedlikeholdsstrategi

Denne artikkelen introduserer hovedsakelig feildiagnose- og reparasjonsmetodene til CNC-maskinutstyr som vertikale boresentre, CNC-dreiebenker og CNC-fresemaskiner. Disse feilene oppstår ofte i daglig produksjon, inkludert mekaniske og elektriske aspekter. Denne artikkelen gir en målrettet forklaring på ulike feildiagnostiserings- og vedlikeholdsmetoder på en enkel og kortfattet måte, som er verdt å lære av kollegaer innen CNC-vedlikehold.
sammendrag
CNC maskineringsutstyr inkluderer hovedsakelig vertikale boresentre, CNC dreiebenker, CNC fresemaskiner og CNC stanse- og skjæremaskiner. Driftsprinsippet for denne typen utstyr er basert på delbehandlingsprogrammet og driftsinstruksjonene formulert i henhold til produksjonsprosessen, som behandles og behandles av den numeriske kontrollenheten (CNC) gjennom tilsvarende digitale logiske operasjoner. Deretter sendes en-til-en behandlingskontrollinstruksjoner ut for å kontrollere den koordinerte handlingen til ulike bevegelige deler av utstyret og prosessdeler som oppfyller kravene. Denne typen utstyr har egenskapene til høy nøyaktighet, pålitelig systemdrift og presise utgangsinstruksjoner, men det er vanskelig å diagnostisere og reparere etter at en funksjonsfeil oppstår. Denne artikkelen oppsummerer hovedsakelig feildiagnose og reparasjonsmetodene til flere CNC maskineringsutstyr i vår enhets daglige arbeidsprosess, og gir ideer til utstyrsreparasjonskolleger for å håndtere lignende feil.
Feildiagnose og reparasjon av vertikalt boresenter
Det vertikale bore- og anboringssenteret utfører hovedsakelig boring, gjenging og enkel flatfresing på arbeidsstykker. Den består vanligvis av en spindel, et arbeidsbord som kan bevege seg i X- og Y-retningene (noen steder kaller det et kryssglidebord), et verktøymagasin og A-aksen. Fenomenet verktøymagasinfeil er svært vanlig. Nedenfor beskrives diagnose- og reparasjonsmetodene for verktøymagasinfeil.
(1) Feilfenomen. Et vertikalt boresenter, modell TC500, kan ikke utføre verktøyskiftinstruksjoner under maskineringsprosessen. I automatisk modus, når programmet utfører verktøyskifte, beveger ikke verktøymagasinet seg, systemet larmer ikke, og verktøyskiftehandlingen utføres ikke i manuell modus.
(2) Feildiagnose og analyse. I henhold til diagnosen av driftsprinsippet til det vertikale bearbeidingssenteret, etter analyse, antas det at hovedårsakene til dette feilfenomenet er: ① tap av verktøyposisjonsdeteksjonssignal. ② Verktøybyttesignalet er feil. ③ Z-aksens koordinatreferansepunkt mangler. ④ Systemet oppdaget ikke bevegelsen til spindelen (Z-retning) ved posisjonen for verktøyskifte. ⑤ Avstanden mellom den nedre endeflaten av spindelen og arbeidsbenken er feil. ⑥ Magasinmotoren er ikke aktivert.
(3) Feilsøking og reparasjon. Når det gjelder ① åpning av systemstigediagrammet (se figur 1 og figur 2) og bruk av en metallplate for å registrere bryteren for verktøyposisjonsdeteksjon, ble det funnet at signalet for deteksjonsbryteren stemte overens med handlingen til programkontakten X9.6 i stigediagram. Derfor ble feilen ① utelukket; Angående ②, etter å ha skrevet verktøyskiftkommandoen i manuell (MDI) modus, ble det oppdaget at verktøyskiftreléet fungerte normalt og frekvensutgangen til verktøyskiftefrekvensomformeren var tilgjengelig. Derfor ble feilen ② eliminert; For å tilbakestille Z-aksens koordinatreferansepunkt for ③, det vil si når du bruker håndhjulet til å flytte Z-aksen til den mekaniske koordinatverdien til Z=130, endre verdien som tilsvarer APC (Z) i parameter 1815 til "0", slå av maskinen og start den på nytt. Endre verdien som tilsvarer APC (Z) til "1", og selv etter at maskinen er slått av og startet på nytt, utfører ikke verktøymagasinet kommandoen for verktøyskifte. Derfor feilsøking ③; Åpne systemstigediagrammet for å sjekke om signalet til posisjonen for verktøyskiftepunktet er normalt, derfor feilsøk ④; Når du justerer avstanden mellom den nedre endeflaten av spindelen og arbeidsbenken med et håndhjul, og måler den lineære avstanden mellom den nedre endeflaten av spindelen og arbeidsbenken med en linjal for å nå 540mm, " 0" posisjonen til system K parameter 15 endres til 1. Selv når maskinen slås av og startes på nytt, utfører verktøymagasinet fortsatt ikke kommandoen for verktøyskifte. Selv når avstanden er justert til 535 mm, 530 mm og 520 mm, fungerer det fortsatt ikke. Derfor feilsøking ⑤; Når det gjelder demontering og nøye inspeksjon av motoren for verktøymagasinet ⑥, ble det funnet at alle kraftledningene til motoren var frakoblet ved klemmene på grunn av aldring. De frakoblede kraftledningene ble koblet til igjen og verktøymagasinet kunne erstatte verktøyet normalt under prøvedrift.

Etter undersøkelse ble feilen forårsaket av at strømledningen ble sittende fast og trukket av det roterende klippehodet under verktøybytteprosessen til verktøymagasinet. Derfor, etter å ha koblet til strømledningen, fiks den godt for å forhindre at et slikt fenomen skjer igjen.
Diagnose og reparasjon av CNC dreiebenk feil
CNC dreiebenker er vanligvis sammensatt av bevegelige arbeidsbenker i X- og Z-retning, spindler og andre arbeidsenheter, og utfører hovedsakelig oppgaver som dreiing og boring av arbeidsstykker. Det er mange typer feil, inkludert spindel elektrisk kontroll og elektriske verktøyholdere. Nedenfor vil en typisk elektrisk systemfeildiagnose og reparasjon bli forklart.
(1) Feilfenomen. En skråstilt CNC dreiebenk, modell HTC2050i, opplevde en plutselig funksjonsfeil under maskineringsprosessen, og CNC-systemets alarmmelding var: NO.2121 bryteren for hydraulikkmotorens kraftkontroll utløst; NO.2123 hydraulisk motor ikke startet; NO.2130 chucktrykk er lavt. Etter undersøkelse utløste en enfase DC 24V styrebryter i det elektriske styreskapet. Hvis den utløste kretsbryteren blir tvangslukket, vil CNC-enheten slå ut, og strømindikatorlampen på DC-strømkortet vil flimre.
(2) Feildiagnose og analyse. Basert på systemalarminformasjonen og analysen av utstyrsdriftsprinsippet, antas det at hovedårsakene til dette feilfenomenet er: ① Den hydrauliske stasjonens motor har sviktet. ② Trykkreléet for å detektere hydraulisk chucktrykk har sviktet. DC 24V strømforsyningen til relékortet har en kortslutningsfeil.
(3) Feilsøking og reparasjon. Når det gjelder inspeksjon av den hydrauliske stasjonsmotoren, er den hydrauliske systemkretsen vist i figur 3.

Ved å bruke et megohmmeter for å teste den hydrauliske stasjonsmotoren var resultatene normale. Motoren var direkte koblet til den nedre enden av kontrollstrømbryteren, og etter lukking kunne hydraulikkmotoren starte normalt. Derfor ble feilen ① eliminert; Når det gjelder inspeksjon av det hydrauliske chucktrykkreléet SP3, er chuckkontrollkretsen vist i figur 4. Etter måling er trykkrelésignalet normalt. Strømledningen til trykkreléet kobles fra over reléet. Etter at du har slått på maskinen, eksisterer alarminformasjonen ovenfor fortsatt. Derfor er feilen ② utelukket; Angående ③, sjekk først kretsene i begge ender av utløsningsbryteren, mål kontrollspenningen, og etter testing er den øvre kretsen normal, mens den nedre+24V-strømforsyningen er kortsluttet til jord. Etter å ha kontrollert forbindelsen mellom den nedre enden og relékortet, bruk et multimeter for å sjekke tilstanden til hver +24V-strømforsyning på relékortet, og det viser seg at alle kretser er kortsluttet til jord. Siden alle grense- og målesignaler er+24V-strømforsyninger, og det er hydrauliske overvåkingskontakter på strømbryteren, må du først sjekke om de hydrauliske overvåkingskontaktene er normale.

Fjern den andre enden av hver terminal som er koblet til+24V-strømforsyningen fra relékortet, og bruk et multimeter for å teste én etter én. Det ble funnet at XT3-terminalen ble kortsluttet til jord, noe som førte til at hver +24V-strømforsyning ble kortsluttet til jord (fordi alle+2 4V-strømforsyninger er koblet sammen på relékortet, enhver kortslutning til jord i tilkoblingslinjen vil føre til en kortslutning til jord i alle+24V-strømforsyninger). Etter inspeksjon ble det funnet at XT3-terminalen er ekspansjonsdeteksjonssignallinjen til spontransportøren. Ved å åpne beskyttelsesdekselet ble det funnet at signalledningen var viklet inn i ekspansjonshjulet, som roterte med sponfjerningsmotoren og trakk til signalledningen fra hverandre. Den frakoblede signalledningen og 24V strømforsyningen ble kortsluttet til jord gjennom sengen, noe som resulterte i den ovennevnte feilen. Etter å ha gjenopprettet den skadede signalledningen, ble feilen løst, og verktøymaskinen gikk normalt. Fest signallinjen godt for å forhindre at slike fenomener gjentar seg.
Feildiagnose og reparasjon av CNC-fresemaskiner
CNC-fresemaskiner er vanligvis sammensatt av arbeidsbenker, spindler og andre arbeidsenheter som beveger seg i X- og Y-retningene. De utfører hovedsakelig oppgaver som å frese hull, spor og spor på arbeidsstykker. Det finnes mange typer feil, inkludert elektrisk styring og mekaniske. Nedenfor vil vi forklare diagnose og reparasjon av en typisk elektrisk feil som ikke kan gå tilbake til det fungerende nullpunktet.
(1) Feilfenomen. En CNC-fresemaskin, modell CK7136, styres av Shandong Kandi (KND) CNC-system. Under oppstart og bruk av nullreturprosessen kan ikke X-, Y- og Z-retningene gå tilbake til null, og systemalarmene:+X,+Y,+Z overskrider alle området.
(2) Feildiagnose og analyse. Basert på systemalarminformasjonen og analysen av utstyrets driftsprinsipp, antas det at hovedårsakene til dette feilfenomenet er: ① Feil i endebryteren i alle retninger. ② Feil oppstår i grensekretsen i alle retninger. ③ Systemparametere er endret.
(3) Feilsøking og reparasjon. Når det gjelder på/av-deteksjon av endebrytere i ulike retninger, ble det funnet at X- og Y-retningsbegrensningsbryterne var normale, og det var ikke noe signal for retardasjonsdeteksjonsutstyret til Z-retningsbegrensningsbryteren. Ved inspeksjon ble det funnet at retardasjonsgiret til Z-retningsbegrensningsbryteren ikke effektivt kunne lukkes eller frigjøres. Etter å ha byttet ut grensebryteren for Z-retning, klikker du på "Diagnose"-knappen på CNC-enheten for å gå inn i diagnosegrensesnittet, beveger seg manuelt i alle retninger og kontrollerer parameterne X000, X001 og X002 som tilsvarer henholdsvis X-, Y- og Z-retningene. Sjekk om det er noen endring i de fire første binære sifrene til hvert tilsvarende tall fra venstre til høyre. Det ble funnet at bare Z-retningen kan reagere effektivt, og X- og Y-retningsgrensebryterne er normale, men kan fortsatt ikke gå tilbake til null. Derfor, feilsøk ①; Når det gjelder inspeksjon av kretsen fra X- og Y-grensebryterne til CNC-systemet, ble det funnet at kretsen eldes på grunn av langvarig bruk og nedsenking i oljeholdig skjærevæske, noe som førte til at isolasjonshuden til X- og Y-kretsene flasset av. I tillegg ble X- og Y-kretsene festet sammen og flyttet med arbeidsbenken, noe som resulterte i en kortslutning mellom kretsen og utstyrskroppen. Etter å ha behandlet X- og Y-kretsene, diagnostiserte CNC-systemet dem og fant ut at X-, Y- og Z-kretsene alle var normale, men de kan fortsatt ikke gå tilbake til null, så feilsøk ②; Angående "Parameter"-tasten på CNC-enheten (CNC) i punkt 3, gå inn i parametergrensesnittet og søk etter parameteren "0015". Følgende ledetekst er: POD GB4S FXC0 FXCS... ZRSZ ZRSY ZRSX Sjekk om parameteren er "01000111". Denne parameteren er nullpunktinnstillingsverdien i X-, Y- og Z-retningene, og det er funnet at den er "01000001", som åpenbart er feil og må justeres.
Justeringsmetoden er som følger: klikk på "Innstillinger"-knappen på CNC-enheten for å gå inn i parameterinnstillingsoverflaten, flytt markøren ned til "Parameterbryter"-posisjonen, klikk på "Høyre"-pilen på CNC-enhetens tastatur for å slå på "Parameterbryter", klikk deretter på "Parameters"-knappen for å gå inn i parameterinnstillingsgrensesnittet, flytt markøren til parameter 0015, endre påloggingsmetoden til "Enter"-status, og skriv inn "01000111" i den numeriske innstillingsboksen nedenfor, klikk "Enter"-knappen på CNC-enhetspanelet, slå deretter av parameterbryteren, tilbakestill alarminformasjonen, slå av utstyrsstrømmen, start maskinen på nytt for å utføre forskjellige retninger av nullretur, maskinen går normalt, og feilen er løst.
Denne feiltypen er en typisk feil som oppstår både i maskinvaren til grensebryteren og tap av systemnullparametere. Forekomsten av denne feilen skyldes aldring av isolasjonshuden til grensekretsen, som forårsaker en kortslutning under retur til null-prosessen, noe som resulterer i tap av systemnullparametere og forekomsten av feilen ovenfor. Etter at slike feil oppstår, bør maskinvarefeil elimineres først, og deretter bør programvarefeil relatert til systemparametere elimineres.
epilog
Oppsummert er CNC-maskinutstyr en enhet som integrerer digitalisering, intelligens og spesialisering. Dens feildiagnose og vedlikeholdsarbeid er relativt komplekst. Derfor, mens de krever at feilvedlikeholdspersonell mestrer relevant teoretisk kunnskap, må de også ha rik praktisk erfaring. Dette krever en klar forståelse av strukturen og driftsfunksjonene til hvert CNC maskineringsutstyr, og å være god til å analysere og bedømme feil i henhold til driftsprinsippene til CNC maskineringsutstyr ved håndtering av feilproblemer. Først da kan målrettet feilsøking utføres ytterligere, effektivt løse feilproblemet og oppnå effekten av å trekke slutninger fra et eksempel til et annet.