CNC maskineringssenter drift erfaring samling, dette sammendraget er komplett!

I fabrikken brukes CNC-bearbeidingssentre hovedsakelig til å behandle nøkkelformkomponenter som formkjerner og -innsatser, samt kobberstifter. Kvaliteten på formkjernen og innsatsene bestemmer direkte kvaliteten på den dannede delen av formen. Kvaliteten på kobberbehandling begrenser direkte virkningen av EDM-behandling. Nøkkelen til å sikre kvaliteten på CNC-maskinering ligger i forberedelsen før maskinering. For denne stillingen er det i tillegg til å ha rik maskineringserfaring og formkunnskap også viktig å ta hensyn til god kommunikasjon i arbeidet, spesielt med produksjonsteamet og kollegaer.
Prosessen med CNC-maskinering
1) Lese tegninger og programark
2) Overfør det tilsvarende programmet til verktøymaskinen
3) Sjekk programoverskrift, skjæreparametere osv
4) Fastsettelse av bearbeidingsdimensjoner og kvoter på arbeidsstykker
5) Rimelig oppspenning av arbeidsstykker
6) Nøyaktig justering av arbeidsstykker
7) Nøyaktig etablering av arbeidsstykkekoordinater
8) Valg av rimelige skjæreverktøy og skjæreparametere
9) Rimelig oppspenning av skjæreverktøy
10) Sikker prøveskjæringsmetode
11) Observasjon av maskineringsprosess
12) Justering av skjæreparametere
13) Problemer under behandlingen og rettidig tilbakemelding fra tilsvarende personell
14) Inspeksjon av arbeidsstykkets kvalitet etter bearbeiding
Forholdsregler før behandling
1) For nye støpeformer skal maskineringstegningene oppfylle kravene og dataene skal være klare; Maskineringstegningen av den nye formen skal ha veileders signatur, og alle kolonner på maskineringstegningen er fylt ut.
2) Arbeidsstykket har en kvalifisert identifikasjon fra kvalitetsavdelingen.
3) Etter å ha mottatt programbestillingen, kontroller om arbeidsstykkets referanseposisjon stemmer overens med tegningsreferanseposisjonen.
4) Gjennomgå tydelig hvert krav på programarket, bekreft om kravene til programmet og tegningene stemmer overens. Hvis det er noen problemer, må de løses sammen med programmereren og produksjonsteamet.
5) Basert på materialet og størrelsen på arbeidsstykket, bestemme rasjonaliteten til programmererens utvalg av skjæreverktøy for grove eller lette skjæreprogrammer. Hvis det oppdages at verktøyapplikasjonen er urimelig, må du umiddelbart gi programmereren beskjed om å gjøre tilsvarende endringer for å forbedre maskineringseffektiviteten og arbeidsnøyaktigheten.
Forholdsregler for fastspenning av arbeidsstykker
1) Når du klemmer arbeidsstykket, bør du være oppmerksom på klemmens plassering og passende forlengelseslengde på mutter og bolt på trykkplaten. I tillegg, når du låser hjørnet, bør ikke skruen skyves til bunnen.
2) Kobber behandles vanligvis av låseplater. Før du starter maskinen, bør antall kutt på programarket kontrolleres for å sikre konsistens, og skruene for å lukke platene bør kontrolleres for tetthet.
3) For situasjoner der flere stykker kobbermateriale samles på ett brett, er det nødvendig å sjekke om retningen er riktig og om hvert kobbermateriale forstyrrer under behandlingen.
4) I henhold til formen på programdiagrammet og dataene til arbeidsstykkestørrelsen, er det nødvendig å merke seg at skrivemetoden for arbeidsstykkestørrelsesdataene er XxYxZ. Samtidig, hvis det er et løsdeldiagram, er det nødvendig å sjekke om grafikken på programdiagrammet stemmer overens med grafikken på løsdeldiagrammet, vær oppmerksom på hvilken retning som vender ut, og svingen til X og Y-akser.
5) Ved fastspenning av arbeidsstykket er det nødvendig å kontrollere om størrelsen på arbeidsstykket oppfyller størrelseskravene til programarket. Dersom det er en løsdeltegning, er det nødvendig å sjekke om størrelsen på programarket er den samme som løsdeltegningen.
6) Før du setter arbeidsstykket på maskinen, bør arbeidsbenken og bunnen av arbeidsstykket rengjøres. Maskinbordet og arbeidsstykkets overflate bør skyves av med en oljestein for å fjerne grader og skadede områder.
7) Ved koding, sørg for at koden ikke er skadet av en kniv og kommuniser med programmereren om nødvendig. Samtidig, hvis bunnen er firkantet, må koden justeres med posisjonen til firkanten for å oppnå kraftbalanse.
8) Ved bruk av tang for fastspenning er det nødvendig å forstå maskineringsdybden til verktøyet for å forhindre at den innspennede posisjonen blir for lang eller for kort.
9) Skruen må settes inn i den T-formede blokken og ikke bare bruke en del av gjengen. Ved tilkobling av skruer skal øvre og nedre skruer bruke halvparten av skjøtegjengen hver. Gjengene til mutteren på trykkplaten må være fullt brukt, og kun noen få gjenger må settes inn.
10) Når du bestemmer dybden til Z, er det nødvendig å nøye kontrollere posisjonen til programmets enkeltslagsnummer og dataene for det høyeste punktet på Z. Etter at dataene er lagt inn i verktøymaskinen, må de kontrolleres på nytt.
Forholdsregler for klemmeverktøy
1) Verktøyet skal være godt fastklemt og ikke for kort i håndtaket.
2) Før hver kutteprosess bør verktøyet kontrolleres for å sikre at det oppfyller kravene. Lengden på skjæreprosessen bør bestemmes basert på bearbeidingsdybden som er angitt på programarket. Vanligvis bør den være litt lengre enn bearbeidingsdybdeverdien med 2 mm, og verktøyholderen bør vurderes for kollisjon.
3) Når du møter situasjoner hvor bearbeidingsdybden er veldig dyp, kan du kommunisere med programmereren og velge å bruke metoden med å bore verktøyet to ganger, det vil si først å bore halvparten til 2/3 av lengden, og deretter bore lenger når Maskineringen når en dypere posisjon, noe som kan forbedre maskineringseffektiviteten.
4) Når du bruker en forlenget kabelnippel, er det spesielt viktig å forstå data som dybden på bladet og nødvendig lengde på bladet.
5) Før du installerer skjærehodet på maskinen, bør dens koniske monteringsposisjon tørkes ren med en rengjøringsklut, og den tilsvarende posisjonen til maskinverktøyhylsen bør også rengjøres for å unngå at jernspon på monteringsoverflaten påvirker nøyaktigheten og skader maskinverktøy.
6) Vanligvis justeres verktøylengden ved hjelp av tip-to-tip-metoden (i spesielle tilfeller justeres verktøyet i midten av verktøyet), og instruksjonene på programarket bør kontrolleres nøye under verktøyjusteringen.
7) Når programmet avbrytes eller må justeres på nytt, bør man være oppmerksom på om dybden kan justeres med fronten. Vanligvis kan linjen heves med 0,1 mm først, og deretter justeres i henhold til situasjonen.
8) For roterende uttrekkbare skjærehoder, hvis vannløselig skjærevæske brukes, bør de senkes i smøreolje i flere timer hver halve måned for vedlikehold, noe som kan smøre de indre komponentene i skjærehodet og forhindre slitasje.
Forholdsregler for korrigering og innretting av arbeidsstykker
1) Når du drar arbeidsstykket, er det nødvendig å være oppmerksom på vertikaliteten, flat den ene siden og dra deretter den vertikale kanten.
2) Ved deling av arbeidsstykket må det verifiseres to ganger.
3) Etter å ha delt tallene, bør senteret kontrolleres basert på de ytre målene som er oppgitt i programarket og dimensjonene på reservedelsdiagrammet.
4) Alle arbeidsstykker må sentreres ved hjelp av sentreringsmetoden, og nullposisjonen på kanten av arbeidsstykket må også sentreres ved hjelp av sentreringsmetoden før de flyttes til kanten, for å sikre at margen på begge sider er konsistent. Dersom ensidig datainnhenting er nødvendig under spesielle omstendigheter, må bekreftelse fra produksjonsteamet innhentes på nytt før det kan godkjennes. Etter å ha fullført ensidig telling, husk radiusen til stangen i kompensasjonsløkken.
5) Nullinngangen til arbeidsstykkesenteret må være det samme som treaksesenteret i arbeidsstasjonens datadiagram.
Forholdsregler ved behandling
1) Når det er for mye margin på toppflaten av arbeidsstykket og margen fjernes manuelt med en stor kniv, husk å ikke bruke en dyp gong.
2) Det viktigste aspektet ved maskinering er det første verktøyet, ettersom forsiktig betjening og verifisering kan avgjøre om det er feil i verktøylengdekompensasjon, verktøydiameterkompensasjon, program, hastighet osv., for å unngå skade på arbeidsstykket, verktøyet og maskinen verktøy.
3) Prøv å kutte programmet på følgende måte: a) Høyden på det første punktet heves med maksimalt 100 mm, og kjenn med øynene om det er riktig; b) Kontroller "rask bevegelse" til 25 % og fôret til 0 %; c) Når verktøyet nærmer seg maskinoverflaten (ca. 10 mm), stans maskinen; d) Sjekk om gjenværende reiserute og program er korrekte; e) Etter omstart, plasser en hånd på pauseknappen, klar til å stoppe når som helst, og kontroller matehastigheten med den andre hånden; f) Når verktøyet er svært nær arbeidsstykkets overflate, kan det stoppes igjen, og den gjenværende bevegelsen til Z-aksen må kontrolleres. g) Etter at skjæreprosessen er jevn og stabil, juster alle kontroller tilbake til normal tilstand.
4) Etter å ha skrevet inn programnavnet, bruk en penn til å kopiere tilbake programnavnet på skjermen, og sjekk det deretter med programarket. Når du åpner programmet, vær oppmerksom på å sjekke om verktøydiameterstørrelsen i programmet stemmer overens med programarket, og fyll umiddelbart inn filnavn og verktøydiameterstørrelse i signaturkolonnen til prosessoren på programarket. Det er forbudt å fylle ut i etterkant eller før.
5) I prinsippet har NC-teknikere ikke lov til å gå når arbeidsstykket er ru. Ved bytte av verktøy eller hjelp til justering av andre verktøymaskiner, er det nødvendig å forlate. Andre NC-lagmedlemmer eller regelmessige inspeksjoner må inviteres.
6) Når du arbeider med Zhongguang, bør NC-teknikere være spesielt oppmerksomme på områder der grovkuttingen ikke er gjort for å forhindre at verktøyet kolliderer med dette området.
7) Programkutting. Hvis programmet blir avbrutt under behandling og kjøring fra bunnen av, kaster bort for mye tid, bør teamlederen og programmereren varsles om å endre programmet og kutte av delene som allerede er kjørt.
8) Programunntak. Hvis det er en unormal situasjon i programmet og du er usikker, kan du løfte den opp for å observere prosessen, og deretter bestemme deg for neste handling.
9) Linjehastigheten og hastigheten levert av programmereren under maskineringsprosessen kan justeres av NC-teknikeren i henhold til situasjonen. Spesiell oppmerksomhet bør imidlertid rettes mot hastigheten til små kobberstykker når de utsettes for tøffe forhold, for å unngå at arbeidsstykket løsner på grunn av oscillasjon.
10) Under bearbeidingsprosessen av arbeidsstykket bør NC-teknikeren sjekke med løsdeldiagrammet for å se om det er noen unormale forhold. Når det er funnet et avvik mellom de to, må maskinen slås av umiddelbart og teamlederen varsles for å verifisere om det er noen feil.
11) Når du bruker verktøy som er lengre enn 200 mm for maskinering, må du være oppmerksom på problemer som kvote, matedybde, hastighet og kjørehastighet for å unngå verktøysvingninger. Samtidig bør kjørehastigheten til hjørneposisjonen kontrolleres.
12) For at kravene på programarket skal teste diameteren til skjæreverktøyet, må operatøren ta ansvar på alvor og registrere den testede diameteren. Hvis det overskrider toleranseområdet, bør det umiddelbart rapporteres til teamlederen eller erstattes med et nytt verktøy.
13) Når maskinverktøyet er i automatisk drift eller har ledig tid, bør operatøren gå til arbeidsstasjonen for å forstå den gjenværende maskineringsprogrammeringssituasjonen, forberede og slipe passende verktøy for neste maskineringsbackup, for å unngå nedstengning.
14) Prosessfeil er hovedårsakene til å kaste bort tid: feil bruk av upassende skjæreverktøy, planleggingsfeil i bearbeiding, sløsing med tid i posisjoner som ikke krever prosessering eller som ikke behandles av datamaskiner, feil bruk av prosessforhold (som lav hastighet) , tom skjæring, tett verktøybane, langsom mating, etc.). Når disse hendelsene inntreffer, kan de kontaktes via programmering eller andre midler.
15) Under bearbeidingsprosessen må det tas hensyn til slitasjen på skjæreverktøyene, og skjærepartiklene eller verktøyene bør skiftes ut på riktig måte. Etter utskifting av skjærepartiklene bør man være oppmerksom på om bearbeidingsgrensen stemmer overens.
Forholdsregler etter bearbeiding
1) Bekreft at hvert program og hver instruksjon som kreves av programarket er fullført.
2) Etter bearbeiding er det nødvendig å kontrollere om formen på arbeidsstykket oppfyller kravene, og foreta en egenkontroll av arbeidsstykkets størrelse i henhold til løsdeldiagrammet eller prosessdiagrammet, for raskt å oppdage feil.
3) Se etter eventuelle unormaliteter i de forskjellige posisjonene til arbeidsstykket. Hvis det er spørsmål, gi beskjed til NM-lagleder.
4) Varsle teamleder, programmerer og produksjonsteamleder når du fjerner større arbeidsstykker fra maskinen.
5) Vær oppmerksom på sikkerheten ved fjerning av arbeidsstykker fra maskinen, spesielt ved fjerning av større arbeidsstykker, og sørg for beskyttelse av både arbeidsstykket og NC-maskinen.
Differensiering av krav til maskineringsnøyaktighet for overflatekvalitet på polerte overflater:
1) 2) Støpeformer og innlegg 2) Kobberstifter 3) Unngå tomme plasser i støttehullet for toppstiftplaten 4) Eliminer fenomenet med vibrasjonsmerker i de polerte dimensjonene: 1) Målbare dimensjoner må strengt følge egeninspeksjonen etter bearbeiding 2) Ved langvarig bearbeiding bør verktøyslitasje vurderes, spesielt ved tetningsposisjon og andre skjærekanter 3) Nye hardlegeringsverktøy bør brukes så mye som mulig til polering 4) Bestem energisparemodulen etter polering i henhold til bearbeiding krav 5) Produksjon etter bearbeiding Bekreftelse av kvalitet og andre kvaliteter 6) Kontroller verktøyslitasje under tetningsposisjonsbehandling i henhold til bearbeidingskrav
Tar over skiftet
1) Bekreft leksesituasjonen for hvert skift, inkludert prosessforhold, muggforhold, etc.
2) Bekreft om utstyret fungerer som det skal i arbeidstiden.
3) Annen overlevering og bekreftelse, herunder tegninger, programblad, verktøy, måleverktøy, inventar mv.
Organiser arbeidsplassen
1) Utfør i henhold til 5S krav.
2) Kutteverktøy, måleverktøy, inventar, arbeidsstykker, verktøy etc. klassifiseres og ordnes pent.
3) Rengjøring av verktøymaskiner.
4) Rengjøring av arbeidsplassgulvet.
5) Returnere bearbeidede verktøy, ledige verktøy og måleverktøy til lageret.
6) Bearbeidede arbeidsstykker sendes til kontroll eller tilsvarende avdeling.