Årsak til slitasje
På grunn av slitasje kan deles inn i:
1) Slipende slitasje
Å bli behandlet i materialet har ofte noen svært høy hardhet av mikropartiklene, kan være i overflaten av verktøymerkesporet, som er slipende slitasje. Slipende slitasje oppstår på alle overflater, spesielt på rakeansikten. Og alle typer skjærehastighet kan oppstå hamp slitasje, men for lav hastighet skjæring, fordi kutte temperaturen er lav, andre årsaker til slitasje er ikke åpenbare, så slipende slitasje er hovedårsaken. Samtidig, jo lavere hardhet av skjæreverktøyet, jo mer alvorlig slitasje skade.
2) Cold Weld slitasje
Under kutting er det stort trykk og sterk friksjon mellom arbeidsstykket, skjæreansikt og for- og bakside, slik at kald sveising vil finne sted. Fordi det er relativ bevegelse mellom friksjonspar, vil kaldsveising brytes og bli tatt bort av den ene siden, og dermed forårsaker kald sveiseslitasje. Kald sveiseslitasje er vanligvis alvorlig ved moderate skjærehastigheter. Ifølge eksperimenter er Sprø metaller mer motstandsdyktige mot kaldsveising enn plastmetaller, polyfasemetaller er mindre motstandsdyktige mot kaldsveising enn enveismetaller, metallforbindelser er mindre utsatt for kaldsveising enn enkle metaller, og periodiske bordelementer og jern er mindre utsatt for kaldsveising. Den kalde sveisingen av høyhastighets stål og hard legering er alvorlig i lav hastighetsskjæring.
3) diffusjon slitasje
I prosessen med å kutte ved høy temperatur og kontakt mellom arbeidsstykket og skjæreverktøyet, sprer det kjemiske elementet på begge sider hverandre i fast tilstand, endrer sammensetningen og strukturen til skjæreverktøyet, gjør overflaten av skjæreverktøyet blir skjør, og forverrer verktøyets slitasje. Diffusjonsfenomenet holder alltid objektet med høy dybdegradient som sprer seg kontinuerlig til objektet med lav dybdegradient. For eksempel, kobolt i sementert karbid raskt sprer seg i chips og arbeidsstykker ved 800 ° C, mens WC er dekomponert til wolfram og karbon diffuser i stål; PCD-verktøy brukes til å kutte stål og jern når skjæretemperaturen er høyere enn 800 °C, karbonatomer i PCD vil bli overført til overflaten av arbeidsstykket for å danne en ny legering, og verktøyoverflaten vil bli grafitisert. Kobolt og wolfram er diffuse, titan, tantal og niobium er diffuse. Derfor er YT hard legering slitestyrke god. Når keramikk og PCBN kuttes ved temperaturer så høyt som 1000 °c-1300 °c, er diffusjonsslitasje ikke signifikant. Arbeidsstykke, chip og verktøy på grunn av samme materiale, kutte i kontaktområdet vil produsere termoelektriske potensial, dette termoelektriske potensialet for å fremme rollen som diffusjon og akselerere verktøyet slitasje. Dette i rollen som termoelektrisk diffusjon slitasje, kjent som "termoelektrisk slitasje. ".
4) oksidativ slitasje
Når temperaturen stiger, produserer verktøyets overflateoksidasjon et mykere oksid ved chipfriksjon og brukdannelse kalles oksidasjonsslitasje. For eksempel, ved 700 °C ~ 800 °C, reagerer oksygen i luft med kobolt, karbid og titankarbid i sementert karbid for å danne mykt oksid, og ved 1000 °C reagerer PCBN med vanndamp.
