En avansert metode for trådbehandling —— Vortex-fresing
Tråden, som andre typer utseende, har visse krav til størrelsesnøyaktighet, form og posisjonsnøyaktighet og utseende kvalitet. Fordi bruks- og applikasjonskravene er forskjellige, er ferdighetskravene også forskjellige, og ofte er det vanskelig å behandle tråden, nøyaktigheten og kraftkontrollen.
For å feste gjenger og overføringsgjenger uten krav til overføringsnøyaktighet, er de generelle kravene til middels diameter, stor diameter på utvendig gjenge og liten diameter på innvendig gjenger. For gjenger med stasjonsnøyaktighet eller for leseformål kreves pitch- og Die Angle-nøyaktighet i tillegg til nøyaktighet for pitch og toppdiameter. For å sikre overførings- eller avlesningsnøyaktighet og slitestyrke, har overflaten på gjengens grovhet og hardhet også høyere krav.
Her introduserer vi en avansert gjengemetode —— Vortex Milling!
Syklonfresing er en ny type trådbearbeidingsteknologi, som bruker hard legeringsformende kutter montert på høyhastighets roterende kuttehode for å frese ut tråden fra arbeidsstykket. På grunn av sin høye fresehastighet (hastighet opp til 400 m / min), høy prosessorkraft og bruk av komprimert luft-chipkjøling. Prosessen med skjæring er sputter som en syklon, kalt som vortexfresing. Den såkalte" virvelvindfresing" kan velge forskjellige sementkarbidverktøy på en rekke data for hurtig, effektivt gjengefresingsutstyr. Whirlwind-fresing driver karbidverktøyet på det ytre roterende skjærehodet eller den interne roterende kuttebjelken for å rotere i høy hastighet for å fullføre kuttebevegelsen. Whirlwind-fresing kan fullføre tørrskjæring, tung skjæring, vanskelig å kutte data og ultrahurtig kutting, lavt strømforbruk. Overflateruheten kan nå RA0,8 M. Spindelhastigheten for dreiebenken er langsom, så maskinens bevegelsespresisjon er høy, dynamisk stabilitet er god. For de fleste brukere har de ikke berørt virvelvindfresningsutstyret, og behandler tråden med vanlig dreiebenk, tilbakestående teknologi, lav effekt, lavt utbytte, og oppfyller den litt uordnede trådstrukturen kan ikke behandles. Når innføringen av virvelvindfresing, det vil si som en virvelvind over sør ikke, vant den store brukeren&# 39s ros. Fordi virvelvindfresemaskinen ikke trenger å endre maskinens struktur, kan den enkelt installeres i den vanlige maskinen, bearbeiding av skrueskrue gjengeprodukter, kraftforbedring på 10-30 ganger, forbedring av prosessnøyaktighet på to nivåer, avslutt opptil 0,8 m.
Virvelvindfresing av skjæremetoden er delt inn i:
1. Den snittede
2. cutaway
FORDELENE MED INLINE WHIRLWIND FRESING:
Den indre skjærende virvelfreseren dekker skjæringen av delen, fordi virvelvindfreseren har lang innhyllingsslag, stor skjæremengde, høyere skjærekraft og høyere finish enn den ytre skjærende virvelfresingen. Så den snittede virvelvindfresingen er egnet for presisjonsbearbeiding av gjenger.
Virvelvindfresing og dreiebenk etter fullført prosess i behovet for å fullføre fem prosesseringsbevegelser:
1. Kuttehodet driver den karbiddannende kutteren til å rotere i høy hastighet (hovedbevegelse)
Dreiebenkspindelen driver arbeidsstykket til å rotere sakte (hjelpebevegelse)
3. Syklonfabrikken beveger seg langs arbeidsstykkets aksiale retning (matebevegelse) i henhold til arbeidsstykkets stigning eller ledning
4. Syklonfabrikken fortsetter Radial Movement (skjærebevegelse) under kjøring av vognen i dreiebenken
5, har virvelvindfresingen fremdeles frihetsgraden til justering av spiralstigningsvinkelen i det bestemte vinkelomfanget. (snurrende bevegelse)
FORDELER MED VIRKNING AV TRÅDER:
1, høy prosessorkraft, enn den tradisjonelle prosessorkraften kan forbedres mer enn 10 ganger
2, produktet en-kniv molding, delvis smerte skjæring trenger ikke å trekke kniven
3, ikke endre dreiebenkstrukturen, justerbar spiralvinkel, praktisk enhet
4. Overflateruheten kan nå Ra0,8 m, og bearbeidingsnøyaktigheten forbedres med 2 karakterer
5. Kostnadene ved bearbeiding av deler har falt dramatisk
6, dreiebenk spindel mate sakte, enkel å betjene, avvise på arbeideren' s faglige ferdigheter.
