24 ofte brukte metallmaterialer for mekanisk bearbeiding og deres egenskaper!

Sosiale venner som jobber med maskiner er uunngåelig involvert i å håndtere ofte brukte metallmaterialer. Denne gangen vil redaktøren dele 24 ofte brukte materialer for maskineri og formbehandling med deg. Kjenner du dem alle?
1. 45- karbonstrukturstål av høy kvalitet, som er det mest brukte middels karbonkjølte og herdede stålet
Hovedtrekk: Det mest brukte medium karbon bråkjølte og herdede stålet har gode omfattende mekaniske egenskaper, lav herdbarhet og er utsatt for sprekker under vannkjøling. Små deler bør behandles med quenching og temperering, mens store deler bør behandles med normalisering. Brukseksempel: Brukes hovedsakelig til produksjon av bevegelige deler med høy styrke, slik som turbinhjul og kompressorstempler. Aksler, tannhjul, stativer, snekker osv. Vær oppmerksom på forvarming før sveising og avspenningsgløding etter sveising.
2. Q235A (A3 stål) - det mest brukte karbonstrukturstålet
Hovedtrekk: høy plastisitet, seighet, sveiseytelse, kaldstempling, samt viss styrke og god kaldbøyningsytelse. Brukseksempel: Mye brukt for generelle krav til deler og sveisede strukturer. Som strekkstenger, koblingsstenger, tapper, aksler, skruer, muttere, krager, braketter, maskinunderstell, bygningskonstruksjoner, broer etc. som ikke utsettes for nevneverdig kraft.
3. 40Cr - en av de mest brukte stålkvalitetene, som tilhører legert konstruksjonsstål
Hovedtrekk: Etter bråkjøling og tempereringsbehandling har den gode omfattende mekaniske egenskaper, lav temperatur slagfasthet og lav hakkfølsomhet. Den har god herdbarhet og kan oppnå høy utmattelsesstyrke når oljen avkjøles. Komplekse formede deler er tilbøyelige til å sprekke når vannavkjøles, med moderat kaldbøyningsplastisitet. Etter herding eller bråkjøling har den god bearbeidbarhet, men dårlig sveisbarhet og er utsatt for sprekker. Det bør forvarmes til 100-150 grad før sveising og brukes vanligvis i bråkjølt og temperert tilstand, karbonnitrogen co-infiltrasjon og høyfrekvent overflatekjølingsbehandling kan også utføres. Brukseksempel: Etter bråkjøling og herding brukes den til å produsere deler med middels hastighet og middels belastning, slik som maskinverktøy, aksler, snekkegir, splineaksler, topppinnehylser osv. Etter bråkjøling og høyfrekvent overflatekjøling, den brukes til å produsere deler med høy overflatehardhet og slitestyrke, som tannhjul, aksler, spindler, veivaksler, dor, hylser, pinner, koblingsstenger, skruer og muttere, inntaksventiler osv. Etter bråkjøling og middels temperaturtempering, brukes til å produsere deler med tung belastning og støt med middels hastighet, for eksempel oljepumperotorer. Glideblokker, tannhjul, spindler og krager brukes til å produsere kraftige, lite støt og slitesterke deler, som snekker, spindler, aksler og krager etter bråkjøling og lavtemperaturtempering. Infiltrasjonsområdet for karbonnitrogen brukes til å produsere transmisjonsdeler med større dimensjoner og høyere slagfasthet ved lav temperatur, for eksempel aksler og gir.
4. HT150- Grått støpejern
Brukseksempler: girkasse, maskinseng, boks, hydraulisk sylinder, pumpehus, ventilhus, svinghjul, sylinderhode, trinse, lagerdeksel, etc.
5. 35- Vanlige materialer for ulike standarddeler og festemidler
Hovedtrekk: passende styrke, god plastisitet, høy kaldplastisitet og akseptabel sveisbarhet. Under kalde forhold kan den lokalt forstyrres og trekkes. Lav herdbarhet, brukt etter normalisering eller bråkjøling. Eksempler på bruksområder: Egnet for fremstilling av små seksjonsdeler som tåler store belastninger, som veivaksler, spaker, koblingsstenger, kroker etc., diverse standarddeler, festemidler.
6. 65Mn - vanlig brukt fjærstål
Brukseksempler: Ulike flate og runde fjærer i små størrelser, seteputefjærer, fjærfjærer, kan også lages til fjærringer, ventilfjærer, clutchfjærer, bremsefjærer, kalde spiralfjærer, snapfjærer, etc.
7. 0Cr18Ni9- Det mest brukte rustfritt stål (amerikansk klasse 304, japansk klasse SUS304)
Egenskaper og bruksområder: Som et rustfritt og varmebestandig stål er det mye brukt i matutstyr, generelt kjemisk utstyr og industrielt utstyr.
8. Cr12- Vanlig brukt formstål for kaldarbeid (amerikansk klasse D3, japansk klasse SKD1)
Egenskaper og bruksområder: Cr12-stål er et mye brukt kaldarbeidsstøpestål, som tilhører typen martensittisk stål med høy karbon og høy krom. Dette stålet har god herdbarhet og god slitestyrke; På grunn av det høye karboninnholdet på 2,3 % i Cr12-stål er slagfastheten dårlig, det er utsatt for sprø sprekkdannelse, og det dannes lett ujevne eutektiske karbider; På grunn av sin utmerkede slitestyrke, brukes Cr12-stål ofte til å produsere kaldstansedyser, stanser, skjæredyser, kaldkursdyser, kaldekstruderingsdyser med lav støtbelastning og høye slitasjekrav, samt stanse- og konkave matriser, borehylser, målere, trekkdyser, stansedyser, trådtrekkeplater, dyptrekkingsdyser og kaldpressedyser for pulvermetallurgi.
9. DC53- Vanlig brukt kaldarbeidsstøpestål importert fra Japan
Egenskaper og bruksområder: Høy styrke og seighet kaldarbeidsstøpestål, stålkvalitet fra japansk Datong Special Steel (Company)-produsent. Etter herding ved høy temperatur har den høy hardhet, høy seighet og god trådkutteytelse. Brukes til presisjons kaldstansedyser, trekkdyser, trådvalsedyser, kaldstansedyser, stanser osv. 10. SM45- vanlig karbonplastformstål (japansk stålkvalitet S45C)
10. DCCr12MoV - slitesterk kromstål
Innenlands. Sammenlignet med Cr12-stål har dette stålet et lavere karboninnhold og tilsetning av Mo og V forbedrer ujevnhetene til karbider. MO kan redusere karbidsegregering og forbedre herdbarheten, mens V kan foredle korn og øke seigheten. Dette stålet har høy herdbarhet, med en seksjon under 400 mm som kan herdes fullstendig. Den kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke ved 300-400 grad, og har høyere seighet enn Cr12. Volumendringen under bråkjøling er liten, og den har også høy slitestyrke og gode omfattende mekaniske egenskaper. Derfor kan den produseres med en stor seksjon, Ulike former med komplekse former og utsatt for betydelige støt, for eksempel vanlige trekkdyser, stanseformer, stanseformer, materialkuttedyser, trimmedyser, rulledyser, trådtrekkedyser, kaldekstrudering dyser, kaldsakser, sirkelsager, standardverktøy, måleverktøy m.m.
11. SKD11- Tøft kromstål
Hitachis produksjon i Japan har forbedret støpestrukturen i stål og foredlet kornstørrelsen. Sammenlignet med Cr12mov har den forbedret seighet og slitestyrke, og forlenget levetiden til formen
12. D2- Kaldtbearbeidende stål med høyt karbon og høy krom
Laget i USA, har den høy herdbarhet, herdbarhet, slitestyrke, god høytemperatur-oksidasjonsmotstand, god rustmotstand etter bråkjøling og polering, liten varmebehandlingsdeformasjon, og er egnet for produksjon av forskjellige høypresisjons- og langtidsholdbare kulde arbeidsformer, verktøy og måleverktøy, som strekkformer, kaldekstruderingsformer, kaldskjærkniver, etc.
13. SKD11 (SLD) - Ikke deformerbart seighet høykromstål
Produksjon av Hitachi Corporation i Japan. På grunn av økningen i MO- og V-innhold i stål forbedres støpestrukturen til stålet, kornene raffineres og karbidenes morfologi forbedres. Som et resultat er styrken og seigheten (bøyestyrke, nedbøyning, slagfasthet, etc.) til dette stålet høyere enn for SKD1 og D2, og slitestyrken øker også. Dessuten er det bevist at levetiden til denne stålformen er høyere enn for Cr12mov. Høyt etterspurte former som strekkformer og støtslipehjul produseres ofte.
14. DC53- Høy seighet høykromstål
Japansk produksjon i Datong-stil. Varmebehandlingens hardhet er høyere enn SKD11. Etter temperering ved høy temperatur (520-530), kan den nå 62-63HRC høy hardhet. Når det gjelder styrke og slitestyrke, overstiger DC53 SKD11. Dens seighet er dobbelt så stor som SKD11. Seigheten til DC53 viser sjelden sprekker og sprekker i kaldarbeidsformproduksjon, noe som forbedrer levetiden betydelig. Restspenningen er liten, og den reduseres etter høytemperaturdreiing. Fordi sprekkene og deformasjonen etter trådskjæring undertrykkes, overstiger skjære- og slipeegenskapene SKD11. Den brukes til presisjonsstemplingsformer, kaldsmiing, dyptegningsformer, etc.
15. SKH-9- Høyhastighetsstål for generell bruk med høy slitestyrke og seighet
Produsert av Hitachi i Japan. Brukes til kaldsmiing, skjæremaskiner, bor, rømmer, stanser, etc.
16. ASP-23- pulvermetallurgisk høyhastighetsstål
Laget i Sverige. Fordelingen av karbider er ekstremt jevn, slitesterk, høy seighet, enkel å behandle og størrelsen på varmebehandlingen er stabil. Den brukes til ulike skjæreverktøy med lang levetid, som stanser, dyptrekkingsdyser, boredyser, freser og skjærblader.
17. P20- Generelle krav til størrelsen på plastformer
Laget i USA. Kan galvaniseres. Forherdet HB270-300 i fabrikktilstand. Bråkjølt hardhet HRC52.
18. 718- Plastformer med høy etterspørsel
Laget i Sverige, spesielt for elektroetseoperasjoner. Forherdet HB290-330 i fabrikktilstand Herdehardhet HRC52
19. Nak80- Høy speiloverflate, plastform med høy presisjon
Japansk produksjon i Datong-stil Fabrikkherdet HB370-400. Bråkjølt hardhet HRC52
20. S136- Anti-korrosjon og speilpolerte plastformer
Laget i Sverige Fabrikktilstand forherding HB ＜ 215. Herdehardhet HRC52.
21. H13- Vanlige formstøpingsformer
Brukes til støping av aluminium, sink, magnesium og legeringer. Varmstemplingsdyser, aluminiumsekstruderingsdyser,
22. SKD61- avansert støpeform
Hitachi, et japansk selskap, har forbedret levetiden betydelig sammenlignet med H13 gjennom elektrisk slaggomsmeltingsteknologi. Varmstempling, aluminiumsekstruderingsdyse,
23, 8407- Avansert støpeform
Laget i Sverige Varmstempling, aluminium ekstruderingsdyse.
24. FDAC - Tilsatt svovel for å forbedre bearbeidbarheten
Fabrikkhardhet 338-42HRC, kan utskjæres direkte uten bråkjøling eller tempereringsbehandling. Brukes til små batchformer, enkle former, ulike harpiksprodukter, glidedeler, formdeler med kort leveringstid, glidelåsformer og glassrammeformer.