15 Vanlige feildiagnose og mottiltak for maskineringssentre

1, Håndhjulsfeil
Grunnen til:
1. Dårlig kontakt med bryteren for valg av håndhjulaksel
2. Dårlig kontakt med håndhjulets multiplikatorvalgbryter
3. Håndhjulspuls forårsaker skiveskader
4. Håndhjulets tilkoblingslinje er brutt
Løsning:
1. Gå inn i systemet for å diagnostisere og observere den tilsvarende kontakttilstanden til aksevalgbryteren (intakt tilkoblingsledning). Hvis den er skadet, bytt bryteren for å løse problemet
2. Gå inn i systemet for å diagnostisere og observere den tilsvarende kontakttilstanden til multiplikatorbryteren (intakt tilkoblingsledning). Hvis den er skadet, bytt bryteren for å løse problemet
3. Ta ut pulsskiven og mål om strømforsyningen er normal, og om motstanden mellom+og A,+og B er normal. Bytt ut hvis den er skadet
4. Gå inn i systemet for å diagnostisere og observere de korresponderende kontaktforholdene til hver bryter, og mål deretter om kontaktene til tilkoblingsledningene mellom aksevelgerbryteren, multiplikatorbryteren og pulsskiven er tilkoblet eller frakoblet de tilsvarende punktene på inngangen systemterminaler. Hvis de er ødelagte, kan de byttes ut.
2, X, Y, Z-akse og spindelboks feil
Grunnen til:
1. YZ-aksens beskyttelsesdeksel er deformert og skadet
2. YZ-aksens girlager er skadet
3. Klesparametrene stemmer ikke overens med de mekaniske egenskapene.
4. Forbindelsen mellom servomotoren og skruehodet er deformert, med forskjellige aksesentre
5. De øvre og nedre styreskinnene til den tunge hammeren inne i søylen er løse og feiljustert
6. Slitasje og vibrasjon av søylevekthammerkjede og styrehjul
7. Akselskiven er ikke parallell med motorendeskiven
8. Skadet og deformert spindelbelte
Løsning:
1. Retur av beskyttelsesplater
2. Kontroller hoved- og negativposisjonslagerne til akselen, finn ut hvilken ende av lageret som er skadet, og skift det ut
3. Juster servoparametrene for å matche maskineriet. (Servoforsterkning, resonansundertrykkelse, belastningstreghet)
4. Korriger posisjonen til koblingen eller bytt koblingen
5. Korriger styreskinnen og smør den med smør
6. Sjekk slitasjen på kjedet og styrehjulet, korriger vektbalansen og smør med smør
7. Korriger parallelliteten mellom de to trinsene, og kalibrer det dynamiske balanseinstrumentet
8. Sjekk om beltet er deformert eller alvorlig skadet, skift det ut, rengjør beltet og juster stramheten til beltet
3, skinneoljepumpe, skjæreoljepumpe feil
Grunnen til:
1. Oljenivået på styreskinnens oljepumpe er utilstrekkelig
2. Oljetrykkventilen til styreskinnens oljepumpe er skadet
3. Maskinverktøyets oljekretsskade
4. Filtersilen til styreskinnens oljepumpekjerne er blokkert
5. Kvaliteten på føringsskinneoljen kjøpt av kunden overgår standarden
6. Feil innstilling av oljepumpetid for styreskinne oljepumpe
7. Strømbryteren i skjæreoljepumpens overbelastning elektriske boks hopper opp
8. Luftlekkasje ved skjæreoljepumpens ledd
9. Enveisventilen til skjæreoljepumpen er skadet
10. Kortslutning av skjæreoljepumpens motorspole
11. Kutte oljepumpemotor i motsatte retninger
Løsning:
1. Sprøyt inn styreskinneolje
2. Sjekk om oljetrykksventilen er under trykk, og skift den hvis den er skadet
3. Kontroller om oljekretsene til hver akse på maskinverktøyet er uhindret, ødelagte og om oljeavløpet er skadet. Bytt ut hvis den er skadet
4. Rengjør oljepumpens filterskjerm
5. Skift ut den kvalifiserte føringsskinneoljen som oppfyller kravene til oljepumpen
6. Tilbakestill riktig oljetid
7. Etter å ha kontrollert om styreskinneoljepumpen er intakt, tilbakestill kortslutningen fra bunnen av
8. Finn den lekkende skjøten og koble den til igjen
9. Sjekk om enveisventilen er blokkert eller skadet, og skift den ut hvis den er skadet
10. Kontroller motorspolen og skift ut skjæreoljepumpens motor
11. Korriger retningen til skjæreoljepumpens motor
4, Behandlingsfeil
Grunnen til:
1. Feil kompensasjon for reversering av X-, Y- og Z-akser
2. Løs hovedinnleggslist i X-, Y- og Z-retninger
3. X-, Y- og Z-lagrene er skadet
4. Mekanisk geometrisk nøyaktighetsavvik av flykroppen
5. Aksial og radiell bevegelse av spindelen
6. Feil justering av systemservoparametere og maskineringsparametere
7. Feil i kundeprogrammeringsprogram
8. X-, Y- og Z-akseskrue, skruemutter slitt
Løsning:
1. Korrekt kalibrering av måleur med reversklaring
2. Juster tettheten til hovedinnsatsene på hver akse, observer systembelastningen og juster den til optimal tilstand
3. Kontroller tilstanden til lagrene og skift dem ut hvis de er skadet
4. Bruk en marmor vinkellinjal og en kølletester for å sjekke den geometriske nøyaktigheten til hvert element, for eksempel avvikskorreksjon
5. Reparer nøyaktigheten til spindelens indre hull og klaringen til spindellagerbevegelsen. Hvis den ikke kan repareres, skift den ut
6. Juster servoposisjonssløyfen, hastighetssløyfeforsterkning, belastningstreghetsforhold, maskineringsnøyaktighetskoeffisient, akselerasjons- og retardasjonstidskonstant
7. Optimaliser og juster programmeringsprosesser
8. Bruk laserinterferometer for skruegapkompensasjon
5, Løs bladfeil
Årsak til funksjonsfeil:
1. Løsneknivens magnetventil er skadet
2. Skadet spindelskjæresylinder
3. Skadet spindelfjærplate
4. Skadet spindelklo
5. Utilstrekkelig kundelufttilførsel
6. Dårlig kontakt med knivutløserknappen
7. Linjebrudd
8. Oljekoppen på skjæresylinderen er tom for olje
9. Kundens knivskaft Latin oppfyller ikke de nødvendige spesifikasjonene
Løsning:
1. Kontroller magnetventilens funksjon og skift den ut hvis den er skadet
2. Kontroller virkningen av stansesylinderen og skift den ut hvis den er skadet
3. Sjekk graden av skade på fjærplaten og skift den ut
4. Sjekk om spindelkloen er intakt, skadet eller slitt, og skift den ut
5. Kontroller omfanget av skade på knappene og skift den ut hvis den er skadet
6. Sjekk om kretsen er brutt
7. Fyll oljekoppen på skjæresylinderen med olje
8. Installasjonen er i samsvar med standard latin
6, Maskinverktøy kan ikke gå tilbake til nullpunkt
Grunnen til:
1. Kontakten til startbryteren sitter fast og kan ikke bevege seg
2. Opprinnelsesblokken kan ikke trykke startbryteren til bryterhandlingsposisjonen
3. Vanninntrengning i origobryteren forårsaker dårlig kontakt mellom bryterkontaktene
4. Opprinnelsesbryterkretsen er frakoblet eller inngangssignalkilden er defekt
5. PLS-inngangspunkt utbrent
Mottiltak:
1. Rengjør området som sitter fast for å sikre jevn bevegelse av de bevegelige delene, eller bytt ut kjørebryteren
2. Juster installasjonsposisjonen til kjørebryteren slik at nullpunktsbryterkontakten jevnt kan trykkes til bryterfunksjonsposisjonen av stopperen
3. Bytt ut reisebryteren og iverksett vanntette tiltak
4. Sjekk bryterkretsen for åpne kretser, kortslutninger og signalkilder (+24V DC strømforsyning)
5. Bytt ut inngangspunktene på I/O-kortet, still inn parametrene riktig og modifiser PLS-programmet
7, Maskinverktøy positiv og negativ hard grense alarm
Under normale omstendigheter vil denne alarmen ikke oppstå. Det kan oppstå når du bruker maskinen før du går tilbake til null. Siden systemet ikke har et fast mekanisk koordinatsystem før det går tilbake til null, plasseres det vilkårlig, og den myke grensen er ugyldig. Derfor, før du bruker maskinen, er det nødvendig å gå tilbake til null først
Grunnen til:
1. Kontakten til kjørebryteren er trykket inn og sitter fast (overkjøring)
2. Kjørebryteren er skadet
3. Det er en åpen krets, kortslutning og ingen signalkilde i reisebryterkretsen
4. Grenseblokken kan ikke trykke bryterkontakten til driftsposisjon
5. PLS-inngangspunkt utbrent
Mottiltak:
1. Rist håndhjulet manuelt eller manuelt vekk fra sikker posisjon, eller rengjør bryterkontaktene
2. Bytt ut kjørebryteren
3. Sjekk om det er kortslutning i kjørebryterkretsen. Hvis det er en kortslutning, bearbeid den på nytt. Sjekk signalkilden (+24V DC strømforsyning)
4. Juster kjørebryterens monteringsposisjon slik at den kan trykkes inn på bryterkontakten til normal driftsstilling
5. Bytt ut inngangspunktene på I/O-kortet og still inn parametrene riktig, og modifiser PLS-programmet
8, Verktøybyttefeil
Grunnen til:
1. Utilstrekkelig lufttrykk
2. Dårlig kontakt eller åpen krets for knivutløserknappen
3. PLS-inngangsadressepunktet til løsneknappen er utbrent eller det er ingen signalkilde (+24V)
4. Knivfrigjøringsreléet fungerer ikke
5. Løsneknivens magnetventil er skadet
6. Utilstrekkelig kuttevolum
7. Oljekoppen på skjæresylinderen er tom for olje
8. Feil på knivstansesylinderen
Mottiltak:
1. Kontroller lufttrykket til det når 6 kilo pluss eller minus 1 kilo
2. Bytt ut bryteren eller kontroller kretsen
3. Bytt ut PLS-inngangsporten på I/O-kortet eller kontroller PLS-inngangssignalkilden, modifiser PLS-programmet
4. Sjekk om PLS-utgangssignalet er tilstede eller ikke, om PLS-utgangsporten er utbrent, og modifiser PLS-programmet
5. Hvis magnetventilspolen er utbrent og skiftet ut, vil magnetventilhuset lekke luft og stempelet vil ikke bevege seg, da vil ventilhuset skiftes ut
6. Juster skjæremengden for å sikre jevn løsning av bladet
7. Fyll på hydraulikkolje i oljekoppen til knivstansesylinderen
8. Hvis skruene inne i skjæresylinderen er løse eller lekker, skal skruene strammes igjen og tetningsringen i sylinderhuset skiftes ut. Hvis den ikke kan repareres, bør skjæresylinderen skiftes
9, Unormal lyd under tre-akset drift
Grunnen til:
1. Lageret er defekt
2. Ubalansert skrue samleskinne og styreskinne
3. Alvorlig slitasje på den slitesterke platen fører til alvorlige riper på føringsskinnen
4. Servomotorforsterkningen stemmer ikke overens
Mottiltak:
1. Skift lagrene
2. Korriger ledeskruens samleskinne
3. Påfør slitasjebestandige plater på nytt, og hvis styreskinnen er for kraftig ripet opp, må den behandles på nytt
4. Juster servoforsterkningsparameterne slik at de samsvarer med maskineriet
10, Smørefeil
Grunnen til:
1. Oljetanken for smørepumpen mangler olje
2. Smørepumpen har kort oljepåfyllingstid
3. Trykkavlastningsmekanismen til smørepumpen frigjør trykket for raskt
4. Det er oljelekkasje i oljerøret og kretsen
5. Enveisventilen i oljekretsen fungerer ikke
6. Skadet oljepumpemotor
7. Kontrollkretskortet for smørepumpen er skadet
Mottiltak:
1. Fyll på smøreolje til øvre grenselinjeposisjon
2. Juster oljetiden til 32 minutter og olje i 16 sekunder
3. Hvis den justerbare trykkavlastningshastigheten kan justeres, men ikke kan justeres, må den skiftes ut
4. Kontroller oljerørledningens grensesnitt og håndter det riktig
5. Bytt enveisventilen
6. Skift ut smørepumpen
7. Bytt ut kontrollkretskortet
8. I nødstilfelle, tving M64S til å være 1A og E60 til å være 32 i I/F-diagnose, og maskinverktøyet kan midlertidig fungere
11, Programmet kan ikke overføres, noe som resulterer i P460, P461 og P462 alarmer
Mottiltak:
1. Sjekk om overføringsledningen har åpne kretser eller loddeforbindelser, og om støpselet er riktig satt inn
2. Parametrene på programvaresiden for datamaskinoverføring bør samsvare med parametrene på maskinverktøysiden
3. Bytt datamaskinen for prøveoverføring
4. Er jordingen stabil
12, utgave av verktøymagasinet
Grunnen til:
1. Bråstopp under verktøybytte, kan ikke fortsette verktøybytte
2. Knivmagasinet i bambushatt-stil kan ikke komme ut
3. Ikke løsne kniven under verktøybytteprosessen
4. Kutterhodet kan ikke rotere
5. Når klippehodet plutselig roterer i motsatt retning, er det en forskjell på en halv verktøyposisjon
6. Ved bytte av verktøy er det en feilalarm for å løsne eller stramme verktøyet
7. Når du returnerer verktøyet under utskiftingsprosessen, er lyden fra spindelsiden veldig høy
8. Etter utskifting kan ikke spindelen passe til verktøyet (unormal løsning av verktøyet)
Mottiltak:
1. Er lufttrykket tilstrekkelig (6 kg)
2. Sjekk om reverssignalet til verktøymagasinet er på plass, og om det er noe utgang fra den elektromagnetiske ventilkretsen og PLS inn og ut av verktøymagasinet
3. Juster skjæremengden og kontroller om det samler seg vann i skjæresylinderkroppen
4. Når klippehodet kommer ut og roterer bakover, er det noen åpen krets i kraftledningen til magasinmotoren, kontakt eller skade på reléet
5. Bremsemekanismen til verktøymagasinmotoren er løs og kan ikke bremses normalt
6. Sjekk lufttrykket, om sylinderen er fullt aktivert (om det er vannansamling), og om knivutløserbryteren er trykket på plass, men ikke for mye (forutsatt at det er en signalinngang)
7. Juster skjæremengden;
8. Endre verktøyskifteprogrammet (makroprogram O9999)
13, Maskinverktøy kan ikke slås på
Grunnen til:
1. Dårlig trefasekontakt eller skadet bryter på hovedstrømbryteren
2. Betjeningspanelet kan ikke slås på
Mottiltak:
1. Bytt ut hovedstrømbryteren
2. Inspeksjon
A. Har byttestrømforsyningen spenningsutgang (+24V)
B. Dårlig kontakt med systemets strømbryter og åpen krets på strømavbryteren
C. Systemets strømpårelé har dårlig kontakt og kan ikke låse seg selv
D. Linjebrudd
E. Drive strøm på AC-kontakt, systemstrøm på relé feil
F. Om effektbryteren har løst ut
G. Fungerer systemet som det skal? Er forberedelsen fullført eller er Z-aksedriveren skadet? Ingen automatisk elektrisk signalutgang
14, Feil på kjølevannspumpe
1. Sjekk om vannpumpen er utbrent
2. Er fasesekvensen til strømforsyningen reversert
3. Sjekk om kommunikasjonskontakten og reléet er utbrent
4. Er det et inngangssignal for panelknappbryteren
15, Feil på blåseluft
1. Sjekk om magnetventilen fungerer som den skal
2. Sjekk om blåsereléet er aktivert
3. Er det et signal mellom panelknappene og PLS-utgangsgrensesnittet