CNC dreiebenk behandling bør ta hensyn til seks aspekter
I. rimelig valg av skjærebeløp
For effektiv bearbeiding av metallskjæring er de bearbeidede materialene, skjæreverktøyene og skjæreforholdene de tre elementene.
Disse bestemmer behandlingstid, verktøyets levetid og kvalitet.
Den økonomiske og effektive bearbeiding må være et rimelig valg av kappevilkår.
Tre elementer av kappetilstand: Skjærehastighet, tilførselsmengde og skjærebredde direkte forårsaker skade på verktøyet.
Etter hvert som skjærehastigheten øker, vil temperaturen på verktøytoppen øke, noe som vil føre til mekanisk, kjemisk og termisk slitasje.
Skjærhastigheten øker med 20%, skjæreverktøyet reduseres med 1/2.
Forholdet mellom mattilstanden og slitasje bak verktøyet er produsert i et svært lite utvalg.
Men mengden fôr er stor, skjære temperaturen stiger, slitasjen bak er stor.
Det har mindre effekt på skjæreverktøy enn skjærehastighet.
Selv om skjærebredden ikke har stor innflytelse på skjærehastigheten og mengden mat, når skjærebredden er liten, vil det herdede laget av skjærematerialet også påvirke verktøyets levetid.
Brukeren skal velge skjærhastigheten i henhold til materialet, hardhet, skjæreforhold, materialtype, mateinnhold, skjærebredde og så videre.
De mest egnede behandlingsbetingelsene er valgt ut fra disse faktorene.
Regelmessig og stabil slitasje for å nå livet er den ideelle tilstanden.
Men i praksis er valg av verktøylivslengde relatert til verktøyslitasje, bearbeiding av dimensjonsendring, overflatekvalitet, skjærebull, maskinvarme og så videre.
Ved bestemmelse av behandlingsbetingelsene er det nødvendig å studere i henhold til den aktuelle situasjonen.
For vanskelige materialer som rustfritt stål og varmebestandige legeringer, kan kjølevæske eller stivt blad brukes.
2. Velg verktøyet med rimelighet
1. For grov bil, velg verktøyet med høy styrke og god holdbarhet, for å tilfredsstille kravene til stor ryggfôringskniv og stor mengde fôr.
2. Velg verktøyet med høy presisjon og god holdbarhet for å sikre presisjonen av bearbeiding.
3. For å redusere tid og bekvemmelighet ved bytte av verktøy, bør maskinens klemkniv og maskinklemme festes så langt som mulig.
Iii. Rimelig utvalg av inventar
1. Prøv å bruke universell klemmeinnretning for å klemme arbeidsstykket, unngå bruk av spesiell klemmeanordning;
2. Posisjonsstandardene til deler overlapper for å redusere posisjoneringsfeil.
4. Bestem behandlingsruten
Maskineringsruten refererer til bevegelsesbanen og retningen til verktøyet i forhold til delene som er i ferd med presisjon CNC dreiebenker og CNC dreiebenker.
1. Behandlingspresisjonen og overflatens grovhet skal garanteres;
2. Maskineringsruten bør forkortes så langt som mulig, og verktøyets tomme kjøretid bør reduseres.
5. Behandling av rute- og bearbeidingsgodtgjørelse
Under forutsetning av at CNC-dreiebenk-behandlingen ikke har nådd universell bruk, bør overskuddsmengden på blankt sett generelt settes på den generelle dreiebenken, særlig restmengden som inneholder smiing og støping av hard cortex.
Hvis det er nødvendig å bruke CNC dreiebenker, bør det tas hensyn til fleksibel programmering.
Nøkkelpunkter for monteringsutstyret
Hydrauliske klemmer og hydrauliske klemcylinderforbindelser er implementert med stang, hydrauliske klemklemmekritiske punkter er som følger: Først og fremst med en bevegelig håndmutter på hydraulikkoljensylinderen, slangen og fra spindelbacken, opptatt flytting av håndskruen fast skrue , kan løsne chuck.
Ovennevnte seks saker angående presisjons CNC dreiebenk og CNC dreiebenk forventes å være til hjelp for deg.
